Валки из чугуна с высоким содержанием хрома (ICDP) изготавливаются методом центробежного литья с применением трехслойного процесса, что обеспечивает качественное металлургическое сцепление между рабочим слоем и сердцевиной, предотвращая при этом взаимное проникновение сплавов.
Эти валки обладают хорошей износостойкостью и обеспечивают высокое качество поверхности. Это обусловлено наличием в их микроструктуре определенного количества свободного графита, благодаря чему валки также отличаются превосходной стойкостью к налипанию металла и термической стойкостью. Их эффективность подтверждена успешным применением на многих станах горячей прокатки полосы.
Типичный химический состав и механические свойства:
| Название продукта | C | Mn | Ni | Cr | Mo | Твёрдость | Предел прочности | |
| Бочка | Шея | |||||||
| Низкое, среднее содержание Ni, Cr, Mo накатывает неопределённый холодок |
3.0/3.4 | 0.3/1.5 | 1.0/3.5 | 0.4/1.2 | 0.1/0.4 | 60/75 | >400 | >350 |
| Высокое содержание никель-хрома, неограниченное использование охлаждённые рулеты |
3.0/3.4 | 0.3/1.5 | 3.5/4.8 | 1.2/2.0 | 0.2/0.8 | 75/90 | >350 | >350 |
Объем поставки
①200-600×1050×3000;(φ500-1360)×(1350-5300)×11000
На основе исходного состава сплава, характерного для валков типа ICDP (чугун с высоким содержанием хрома и графитом), твердость карбидов повышается за счет корректировки содержания других элементов, а графит измельчается путем модифицирования расплавленного чугуна.
В настоящее время валки с улучшенными характеристиками («улучшенные» валки) преимущественно используются в качестве рабочих валков в чистовых клетях четырехвалковых станов горячей прокатки полос, в черновых и чистовых клетях станов горячей прокатки полос, на реверсивных станах для прокатки широкой полосы, а также в качестве рабочих валков на четырехвалковых станах холодной прокатки. Кроме того, они применяются в качестве рабочих или опорных валков в дрессировочных клетях станов горячей прокатки полос и на станах типа «стекель» (steckel mills). Благодаря оптимальному характеру снижения твердости по сечению и благоприятным структурным свойствам, такие валки позволяют значительно увеличить объем прокатанного металла (в тоннах) на каждый миллиметр износа по сравнению с обычными валками.
Типичный химический состав и механические свойства
| Название материала | C | Mn | Ni | Cr | Mo | ME | Твёрдость | Предел прочности | |
| Бочка | Шея | ||||||||
| Улучшенный с высоким содержанием никеля и хрома, неопределенного состава |
3.0/3.4 | 0.3/1.5 | 4.0/5.0 | 1.0/2.0 | 0.2/0.8 | 0.5/2.0 | 75-85 | ≥345 | ≥425 |
Объем поставки
(φ500-1360)×(1350-5300)×11000
Высокохромистые чугунные валки применяются в качестве рабочих валков черновых/чистовых прокатных станов 4-валковых среднеширокоформатных прокатных станов, рабочих валков черновых/чистовых прокатных станов 4-валковых прокатных станов горячей и широкой полосы, а также рабочих/опорных валков для прокатных станов 4-валковых прокатных станов холодной и горячей полосы. Высокохромистые валки изготавливаются методом центробежного литья в три слоя. Внешний слой состоит из высокохромистого белого чугуна, промежуточный слой и сердцевина — из высокопрочного чугуна. Материал внешнего слоя обладает превосходной износостойкостью, хорошей огнестойкостью, устойчивостью к окалинению, полосчатости и красностойкостью. цена на чугунные валки
Типичный химический состав и механические свойства
| Код | C | Mn | Ni | Cr | Mo | ME | Твёрдость | Предел прочности | |
| Бочка | Шея | ||||||||
| Валки из чугуна с высоким содержанием хрома | 2.4/3.0 | 0.7/1.5 | 0.7/1.5 | 14/20 | 0.7/3.5 | 0.2/1.5 | 65-95 | ≥850 | ≥425 |
По сравнению с обычными высокохромистыми чугунными валками, усовершенствованные валы проходят модифицирующую обработку и применяются в качестве рабочих валков для черновых/чистовых прокатных станов 4-валковых станов средней и широкой листовой прокатки, рабочих валков для черновых/чистовых прокатных станов 4-валковых станов горячей и широкой листовой прокатки, а также рабочих/опорных валков для прокатных станов 4-валковых станов холодной и горячей листовой прокатки. Модифицирующая обработка ограничивает окисление поверхности валков, предотвращая их образование полос и отслоение при неблагоприятных термических условиях.
Улучшенное состояние поверхности валка в процессе прокатки приводит к тому, что от него отслаивается меньше окалины, а сам валок меньше «залипает» (к нему меньше прилипает металл прокатываемой полосы). Сокращение количества окалины и снижение риска повреждений позволяют уменьшить объем шлифовки, что продлевает срок службы валка. В результате увеличивается ресурс валка, удлиняется период его эксплуатации (прокатная кампания) и сокращается частота замены валков.
Типичный химический анализ
| Название материала | C | Mn | Ni | Cr | Mo | Твёрдость | Предел прочности | |
| Бочка | Шея | |||||||
| Улучшенный высокий коэффициент контрастности чугунные валки |
2.4/3.0 | 0.7/1.5 | 0.7/1.5 | 14/20 | 0.7/3.5 | 65-90 | ≥850 | ≥425 |
Объем поставки
(φ500-1360)×(1350-5300)×11000
Запрос на коммерческое предложение
Пожалуйста, предоставьте проектные данные для особых требований к обработке.
Если вы хотите найти надежного поставщика адамантитовых валков для долгосрочного сотрудничества, вам следует обратить внимание на следующие моменты.
1. Оборудование для прокатных валков
Оборудование играет важную роль в обеспечении высокого качества. прокатные валкиТипы оборудования имеют значение на всех этапах производства, от начала до завершения выпуска готовой продукции.
2. Контроль качества
На разных этапах производства необходимо соблюдать параметры контроля, чтобы обеспечить необходимую эффективность работы производственного цеха. Для получения качественных прокатных валков качество абсолютно необходимо.
3. Технологический прогресс производителя
Надежный производитель будет уделять основное внимание технологическому прогрессу для своего долгосрочного развития. Передовые технологии гарантируют улучшение качества продукции. Лучший поставщик не только может предложить продукцию высокого качества, но и является поставщиком комплексных решений в области металлообработки. Перед выбором компании следует убедиться, что у производителя есть профессиональная команда, использующая передовые технологии.
4. Сроки доставки и цена компании.Сроки поставки часто являются основным фактором при выборе поставщика. Своевременная доставка также является основой для дальнейшего сотрудничества. Проверка местоположения компании и сроков поставки имеет важное значение. Цена также является важным элементом для производителя прокатных валков, предлагающего оптимальное соотношение цены и качества.
Компания LMM GROUP, основанная в 2007 году, специализируется на производстве всех видов металлургических валков для различных типов прокатных станов, предназначенных для горячей и холодной прокатки стали, прутков, быстрорежущей проволоки и полосы.
Завод занимает площадь в 100 000 квадратных метров и включает в себя две комплектные производственные линии для литых и кованых стальных валков, обрабатывающие цеха, научно-исследовательские центры, испытательные центры, учебные центры, офисные здания и другие вспомогательные помещения. Завод расположен в очень живописном месте.
Компания LMM поставляет свою продукцию ведущим мировым производителям стали, таким как Arcelormittal, TATA Steel, EZZ Steel и др. Мы долгое время работаем в качестве OEM-производителя для Concast и Danieli.
Мы будем рады помочь и проконсультировать вас, если у вас возникнут какие-либо вопросы.
Russian 
English 
Arabic 
Hindi 
