تُصنع درافيل (ICDP) باستخدام طريقة الصب بالطرد المركزي وعملية صب ثلاثية الطبقات، وذلك لضمان تحقيق ترابط ميتالورجي جيد بين القشرة والقلب، وتجنب تداخل السبائك مع بعضها البعض.
تتميز هذه الدرافيل بمقاومة جيدة للتآكل وبجودة عالية في تشطيب السطح؛ ويعود ذلك إلى وجود نسبة معينة من الجرافيت الحر في بنيتها المجهرية، مما يمنحها خصائص ممتازة في منع الالتصاق ومقاومة الحرارة. وقد أثبتت هذه الدرافيل كفاءتها من خلال استخدامها بنجاح في العديد من مصانع درفلة الشرائط على الساخن.
التحليل الكيميائي والخواص الميكانيكية النموذجية:
| اسم المنتج | C | Mn | Ni | Cr | Mo | صلابة | قوة الشد | |
| برميل | رقبة | |||||||
| منخفض. متوسط نيكرومولي موجات برد ممتدة |
3.0/3.4 | 0.3/1.5 | 1.0/3.5 | 0.4/1.2 | 0.1/0.4 | 60/75 | >400 | >350 |
| نيكل كروم عالي الجودة إلى أجل غير مسمى لفائف مبردة |
3.0/3.4 | 0.3/1.5 | 3.5/4.8 | 1.2/2.0 | 0.2/0.8 | 75/90 | >350 | >350 |
نطاق التوريد
①200-600×1050×3000;(φ500-1360)×(1350-5300)×11000
استناداً إلى التركيب السبيكي الأصلي لقوالب الحديد الزهر المبرد (ICDP) التقليدية، يتم رفع صلابة الكربيدات من خلال تعديل عناصر أخرى، كما يتم صقل حبيبات الجرافيت عبر معالجة الحديد المصهور.
تُستخدم البكرات المُحسّنة حاليًا بشكل عام كبكرات عمل في وحدات التشطيب في مصانع الدرفلة على الساخن ذات الأربع طبقات، وبكرات عمل في وحدات التخشين/التشطيب في مصانع الدرفلة على الساخن ومصانع الدرفلة العكسية ذات الأربع طبقات، وبكرات عمل في مصانع الدرفلة على البارد ذات الأربع طبقات، وبكرات عمل/بكرات دعم في وحدات التصليد في مصانع الدرفلة على الساخن ذات الأربع طبقات ومصانع الدرفلة التقليدية. وقد زادت قوة الدرفلة لكل مليمتر بشكل ملحوظ مقارنةً بالبكرات العادية نظرًا لانخفاض الصلابة الجيد والخصائص الهيكلية الممتازة.
التحليل الكيميائي والخواص الميكانيكية النموذجية
| اسم المادة | C | Mn | Ni | Cr | Mo | ME | صلابة | قوة الشد | |
| برميل | رقبة | ||||||||
| مُحسَّن سبيكة نيكل-كروم (NiCr) عالية المحتوى، غير محددة التركيب بدقة |
3.0/3.4 | 0.3/1.5 | 4.0/5.0 | 1.0/2.0 | 0.2/0.8 | 0.5/2.0 | 75-85 | ≥345 | ≥425 |
نطاق التوريد
(φ500-1360)×(1350-5300)×11000
تُستخدم بكرات الحديد الزهر عالي الكروم في بكرات العمل لوحدات التشغيل الخشن/النهائي في مصانع الصفائح المتوسطة والعريضة ذات الأربع طبقات، وفي بكرات العمل لوحدات التشغيل الخشن/النهائي في مصانع الصفائح العريضة الساخنة ذات الأربع طبقات، وفي بكرات العمل/بكرات الدعم لوحدات التصليد في مصانع الصفائح الباردة والساخنة ذات الأربع طبقات. تُصنع هذه البكرات بتقنية الصب بالطرد المركزي لثلاث طبقات. تتكون الطبقة الخارجية من حديد أبيض عالي الكروم، بينما تتكون الطبقة الوسطى واللب من حديد الزهر الكروي. تتميز مادة الطبقة الخارجية بمقاومة ممتازة للتآكل، ومقاومة جيدة للحريق والتقشر، ومقاومة لعيوب التبلور، وصلابة عالية. سعر لفائف الحديد الزهر
التحليل الكيميائي والخواص الميكانيكية النموذجية
| شفرة | C | Mn | Ni | Cr | Mo | ME | صلابة | قوة الشد | |
| برميل | رقبة | ||||||||
| درافيل من حديد الزهر عالي الكروم | 2.4/3.0 | 0.7/1.5 | 0.7/1.5 | 14/20 | 0.7/3.5 | 0.2/1.5 | 65-95 | ≥850 | ≥425 |
بالمقارنة مع بكرات الحديد الزهر العادية عالية الكروم، تخضع البكرات المحسّنة لمعالجة خاصة وتُستخدم في بكرات العمل في وحدات التشغيل الخشن/النهائي لمطاحن الصفائح المتوسطة والعريضة ذات الأربع طبقات، وبكرات العمل في وحدات التشغيل الخشن/النهائي لمطاحن الصفائح العريضة الساخنة ذات الأربع طبقات، وبكرات العمل/البكرات الداعمة في وحدات التصليد لمطاحن الصفائح الباردة والساخنة ذات الأربع طبقات. تحدّ هذه المعالجة من أكسدة سطح البكرة، وما يصاحبها من تكوّن طبقات غير منتظمة وتقشّر في ظروف حرارية قاسية.
يؤدي تحسين سطح الأسطوانة إلى تقليل تقشر القشور المعدنية (scale) عنها، كما يقلل من احتمالية التصاقها بالشريط المعدني المدرفل. ونظراً لانخفاض كمية القشور المتكونة وتراجع احتمالية حدوث أضرار، تقل الحاجة إلى عمليات الجلخ، مما يطيل من العمر التشغيلي للأسطوانة؛ وهو ما يعني زيادة فترة استخدامها وتقليل عدد مرات الحاجة إلى استبدالها.
التحليل الكيميائي النموذجي
| اسم المادة | C | Mn | Ni | Cr | Mo | صلابة | قوة الشد | |
| برميل | رقبة | |||||||
| نسبة تباين عالية مُحسَّنة درافيل من الحديد الزهر |
2.4/3.0 | 0.7/1.5 | 0.7/1.5 | 14/20 | 0.7/3.5 | 65-90 | ≥850 | ≥425 |
نطاق التوريد
(φ500-1360)×(1350-5300)×11000
طلب عرض أسعار
يرجى تقديم بيانات التصميم لمتطلبات المعالجة الخاصة.
إذا كنت ترغب في العثور على مورد موثوق به لملفات الأدامايت للتعاون طويل الأمد، فقد تحتاج إلى مراعاة ما يلي
1. معدات بكرات المطحنة
تلعب المعدات دورًا هامًا في الجودة العالية بكرات المطحنةتُعدّ أنواع المعدات مهمة من البداية وحتى المنتجات النهائية.
2. مراقبة الجودة
يجب أن تتبع مراحل الإنتاج المختلفة معايير تحكم دقيقة لضمان عمل قسم الإنتاج بالكفاءة المطلوبة. وللحصول على أسطوانة طحن عالية الجودة، تُعد الجودة أمراً بالغ الأهمية.
3. التقدم التكنولوجي للشركة المصنعة
يركز المصنّع الموثوق على التطوير التكنولوجي لضمان استدامته. فالتكنولوجيا المتقدمة تضمن تحسين المنتجات. ولا يقتصر دور أفضل مورد على توفير منتجات عالية الجودة فحسب، بل يشمل أيضاً توفير حلول متكاملة في مجال الصلب. قبل اختيار الشركة، تأكد من امتلاكها فريقاً متخصصاً في التكنولوجيا المتقدمة.
4. وقت التسليم وسعر الشركةيُعدّ وقت التسليم في أغلب الأحيان العامل الرئيسي لاختيار المورّد، كما أن الالتزام به يُشكّل أساس التعاون المستقبلي. لذا، من الضروري التحقق من موقع الشركة ومدة التسليم. ويُعتبر السعر أيضاً عنصراً مهماً لاختيار أفضل مُصنّع لأسطوانات الطحن من حيث القيمة.
تأسست مجموعة LMM في عام 2007، وتنتج بشكل رئيسي جميع أنواع بكرات المعادن لمختلف أنواع الصلب والقضبان والأسلاك عالية السرعة والشرائط في مصانع درفلة الألواح والشرائط الساخنة والباردة.
تمتد الشركة على مساحة 100 ألف متر مربع، وتضم خطي إنتاج متكاملين لتصنيع لفائف الصلب المصبوب والمطروق، وورش معالجة، ومراكز بحث وتطوير للمنتجات، ومراكز اختبار، ومراكز تدريب، ومبانٍ إدارية، ومرافق أخرى داعمة. وتتميز بيئة المصنع بجمالها الأخاذ.
تم توريد منتجات شركة LMM إلى كبرى شركات تصنيع الصلب في العالم، مثل أرسيلورميتال، وتاتا ستيل، وإي زد زد ستيل، وغيرها. كما نقوم بتصنيع المعدات الأصلية (OEM) لشركتي كونكاست ودانيلي منذ فترة طويلة.
يسعدنا تقديم المساعدة والمشورة إذا كانت لديكم أي أسئلة أو استفسارات.
Arabic 
English 
Russian 
Hindi 
