Название бренда: Группа ЛММ
Детали упаковки: Деревянный ящик с фумигацией или деревянная рама
Информация о доставке 30-60 дней или в зависимости от количества
Перевозки Морские перевозки, наземные перевозки, авиаперевозки
Компания LMM поставляет свою продукцию ведущим мировым производителям стали, таким как Arcelormittal, TATA Steel, EZZ Steel и др. Мы долгое время работаем в качестве OEM-производителя для Concast и Danieli.
Чертеж производителя | √ |
График процесса с датой начала работ | √ |
Контроль качества каждого процесса. | √ |
Отчет о проверке | √ |
Фотографии и видео каждого процесса | √ |
Сертификат ISO 9001 | √ |
Гарантийный срок | √ |
Проверка третьей стороной | √ |
KOCKS Cemented Carbide Roll Rings for KOCKS three-roll mill to replace the original ball-milling of cast iron roll ring, mainly the production of bearing steel, spring steel, alloy steel and other special steel, steel surface and tolerance con-trols are clearly better than cast iron roll ring and wear-resistant is good, life is a cast iron roll ring 10 times.
Производственный процесс и оборудование
Проектирование изделия → Проектирование заготовки валка → Изготовление заготовки валка → Приемка заготовки валка → Отжиг → Черновая токарная обработка → Ультразвуковая дефектоскопия → Высокотемпературная закалка → Низкотемпературный отпуск → Ультразвуковая дефектоскопия → Чистовая обработка → Ультразвуковая дефектоскопия → Шлифовка корпуса валка → Нумерация валков → Контроль качества → Очистка → Упаковка → Отгрузка → Складирование → Контроль качества → Эксплуатация и техническое обслуживание → Связь на месте → Улучшение конструкции.
Как видно из блок-схемы, процесс производства валков представляет собой замкнутый цикл, включающий проектирование изделия, производство, эксплуатацию и техническое обслуживание, а также совершенствование конструкции, благодаря чему качество валков постоянно повышается.
Контроль качества сырья на всех этапах процесса
Компания LMM делает всё возможное, чтобы удовлетворить запросы клиентов. Наш профессиональный отдел исследований и разработок, а также производственная линия обеспечат вам качественное обслуживание и эффективные решения.
Обладая более чем двадцатилетним опытом производства прокатных колец из твердого сплава, компания LMM создала комплексную систему, охватывающую все этапы: от научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР) и получения порошков до производства и реализации готовых изделий. Благодаря нашему профессиональному подходу вы сможете подобрать оптимальный материал, соответствующий специфике вашей продукции.
Производственный процесс и производственные мощности
Сырье:
Основным сырьем является порошок карбида вольфрама. В 2010 году компания LMM инвестировала 20 000 000,00 долларов США и импортировала оборудование для производства карбидного порошка.
Порошок карбида вольфрама получают следующим образом: паравольфрамат аммония (APT) подвергают обжигу в электрической вращающейся печи, в результате чего образуется синий оксид вольфрама, который затем также подвергают обжигу для получения вольфрамового порошка.
Проверено и классифицировано:
Вольфрамовый порошок просеивается на вибрационном грохоте. Затем с помощью оборудования для воздушной классификации он разделяется на фракции различной крупности.
Шаровое измельчение и смешивание:
Вольфрамовый порошок в определённой пропорции, с добавлением технического углерода и других добавок, подвергается шаровому помолу и смешиванию.
Высококачественный порошок TC:
Вольфрамовый порошок вместе с качественным техническим углеродом загружают в печь для карбидизации, работающую на токах средней частоты. На заключительном этапе полученный порошок карбида вольфрама (WC) подвергают помолу в шаровой мельнице, в результате чего производят высококачественный порошок карбида вольфрама.
Формовочный порошок:
Порошок карбида вольфрама (WC), кобальтовый порошок и другие редкие элементы смешиваются в надлежащих пропорциях. Полученная смесь подвергается мокрому помолу в шаровой мельнице в течение 24 часов, после чего превращается в пресс-порошок, который затем подается в распылительную сушильную башню.
Прессование и обжиг:
Процесс прессования включает подготовку материала, засыпку порошка в пресс-форму и формование с помощью гидравлического пресса; затем полученную заготовку помещают в печь для обжига, в результате чего образуется заготовка валка.
Финишный станок:
В процессе плоского шлифования, шлифования внутренних отверстий и цилиндрического шлифования изготавливаются кольцевые изделия. В зависимости от условий прокатки и типа прокатных станов, они могут быть преобразованы в валковые кольца с канавками (для производства проволоки), кольца с резьбовыми канавками, составные валки для сортового проката или валки для прокатки стали.
Таблица марок и свойств валков из карбида вольфрама
| Gони работают | Wc(%) | Co(%) | Ni(%) | Cr(%) | Плотность, г/см³³ ±0.15 | Твёрдость≥HRA ±0. 5 | Изгиб strength≥N/mm² |
| LMM08R | 92 | 8 | 14.7 | 88.0 | 2800 | ||
| LMM10R | 90 | 10 | 14.5 | 87.5 | 2750 | ||
| LMM12R | 88 | 12 | 14.2 | 86.0 | 2700 | ||
| LMM15R | 85 | 15 | 14.1 | 85.0 | 2650 | ||
| LMM18R | 82 | 18 | 13.7 | 83.5 | 2650 | ||
| LMM20R | 80 | 20 | 13.5 | 83.0 | 2600 | ||
| LMM25R | 75 | 25 | 13.1 | 82.0 | 2500 | ||
| LMM30R | 70 | 30 | 12.7 | 80.0 | 2400 | ||
| LMM32R | 68 | 32 | 12.5 | 79.0 | 2400 | ||
| LMM06H | 94 | 6 | 0 | 0 | 14.8 | 89.0 | 2580 |
| LMM08H | 92 | 8 | 0 | 0 | 14.7 | 88.5 | 2600 |
| LMM10H | 90 | 10 | 0 | 0 | 14.5 | 88.0 | 2700 |
| LMM15H | 85 | 15 | 0 | 0 | 14.1 | 85.0 | 2700 |
| LMM20H | 80 | 20 | 0 | 0 | 13.5 | 83.0 | 2700 |
| LMM25H | 75 | 25 | 0 | 0 | 13.1 | 81.5 | 2550 |
| LMM30H | 70 | 30 | 0 | 0 | 12.7 | 80.0 | 2500 |
| LMM32H | 68 | 32 | 0 | 0 | 12.5 | 78.5 | 2400 |
| YGR20 | 90 | 10 | 14.4 | 87.5 | 2650 | ||
| YGR25 | 88 | 12 | 14.3 | 86.5 | 2600 | ||
| YGR30 | 85 | 15 | 14.2 | 85.0 | 2550 | ||
| YGR40 | 82 | 18 | 13.7 | 83.5 | 2500 | ||
| YGR45 | 80 | 20 | 13.5 | 82.5 | 2400 | ||
| YGR55 | 75 | 25 | 13.1 | 80.5 | 2450 | ||
| YGR60 | 70 | 30 | 12.8 | 79.0 | 2250 | ||
| YGH40T | 85 | 15 | 14.1 | 84.5 | 2700 | ||
| YGH45T | 80 | 20 | 13.5 | 83.0 | 2600 | ||
Композитный валок из твердого сплава в основном используется на чистовой клети стана для производства сортового проката, арматуры и обычной проволоки. Благодаря этому можно существенно сократить частоту смены калибров и валков, что позволяет снизить трудоемкость и повысить эффективность работы. Качество поверхности и выход годной продукции при этом максимально улучшаются, что обеспечивает значительный экономический эффект.
С учетом особенностей производственных линий и технологий прокатки, применяемых заказчиками, наша продукция разработана для использования в процессах одноручьевой прокатки, а также прокатки с разделением полосы на две, три или четыре части. В состав комплекта композитных валков из твердого сплава входят: чистовой валок (K1), направляющий валок (K2), валок для предварительного разделения (K4) и валок для разделения полосы (K3), при этом для изготовления последнего используется быстрорежущая сталь. Данные валки предназначены для производства таких видов проката, как катанка, сортовой прокат и арматура.
| Оценка | Рекомендуемые области применения |
| LMM08R | Максимальная твердость, превосходная износостойкость. Применяются в последних 1–2 клетях современных высокоскоростных прокатных станов для прокатки сортового проката из обычных и твердых марок стали. |
| LMM10R | Повышенная износостойкость. Умеренная ударопрочность (в рамках данной серии). Применяются в последних 1–2 клетях высокоскоростных чистовых прокатных станов для прокатки сортового проката из обычных и твердых марок стали. |
| LMM12R | Высокая износостойкость и коррозионная стойкость. Применяются в последних 1–4 клетях чистовых станов. |
| LMM15R | Умеренная износостойкость и ударопрочность; подходят для общепромышленного применения. Используются в последних 1–4 клетях или во всех клетях чистовых прокатных станов. |
| LMM18R | Обладает хорошей вязкостью и стойкостью к образованию термических трещин; подходит для широкого спектра применений. Используется в большинстве клетей чистовых станов, а также в последних клетях станов общего назначения. |
| LMM20R | Оптимальный вариант для общепромышленного применения. Используется в передних клетях качественных прокатных станов, а также в задних клетях обычных прокатных станов. |
| LMM25R | Применяются в первой и второй клетях чистовых прокатных станов, а также в клетях предчистовых станов. Используются в прокатных линиях, работающих на низких скоростях, с невысокой точностью и нестабильным режимом работы. |
| LMM30R | Максимальное содержание связующего в серии LMMR, высокая вязкость и стойкость к образованию термических трещин. Применяются в клетях предчистовых прокатных станов, а также в составе прокатных колец для горячей прокатки арматурного проката. |
| LMM32R | Обладает хорошей вязкостью и ударопрочностью; применяется в чистовых клетях прокатных станов для производства сортового и арматурного проката. |
| Оценка | Рекомендуемые области применения |
| LMM06H | Оно обладает наивысшей твердостью и наилучшей износостойкостью среди всех разновидностей твердосплавных прокатных колец, благодаря чему используется для прокатки обычной и высокопрочной проволоки на последних 1–2 клетях чистового блока высокоскоростного проволочного стана. |
| LMM08H | Этот материал обладает повышенной износостойкостью и умеренной ударопрочностью, а по твердости — среди всех представленных разновидностей — уступает только марке LMM06H; благодаря таким свойствам он применяется в двух последних клетях чистового блока высокоскоростного проволочного стана. |
| LMM10H | Он обладает умеренной износостойкостью и ударопрочностью, поэтому используется в последних 3–4 клетях чистовых блоков высокоскоростных проволочных станов. |
| LMM15H | Умеренная износостойкость и ударопрочность; подходят для общепромышленного применения. Используются в последних 1–4 клетях или во всех клетях чистовых прокатных станов. |
| LMM20H | Оптимальный вариант для общепромышленного применения. Используется в передних клетях качественных прокатных станов, а также в задних клетях обычных прокатных станов. |
| LMM25H | Максимальное содержание связующего в серии LMMH; характеризуется высокой вязкостью и стойкостью к образованию термических трещин. Применяется в клетях предчистовых прокатных станов, а также в составе прокатных колец для горячей прокатки арматурного проката. |
| LMM30H | Максимальное содержание связующего в изделиях серии LMMH; отличаются высокой вязкостью и стойкостью к образованию термических трещин. Применяются для изготовления прокатных колец, используемых при горячей прокатке арматурного проката, а также в клетях предчистовых прокатных станов. |
| LMM32H | Обладает хорошей вязкостью и ударопрочностью; применяется при чистовой прокатке сортового и арматурного проката. |
| Оценка | Рекомендуемые области применения |
| YGR20 | Высокая износостойкость и коррозионная стойкость. Применяются в последних 1–2 клетях чистовых станов. |
| YGR25 | Высокая износостойкость и коррозионная стойкость. Применяются в последних 1–3 клетях чистовых станов. |
| YGR30 | Обладает хорошей вязкостью, износостойкостью, коррозионной стойкостью и стойкостью к образованию термических трещин. Применяется в средних и задних клетях чистовых прокатных станов. |
| YGR40 | Обладает хорошей шероховатостью и стойкостью к образованию термических трещин; подходит для общепромышленного применения. Используется в большинстве клетей чистовых прокатных станов, а также в последних клетях станов общего назначения. |
| YGR45 | Обладает хорошей вязкостью и стойкостью к образованию термических трещин. Применяется в передних клетях чистовых прокатных станов. |
| YGR55 | Обладают хорошей ударопрочностью. Применяются в клетях предчистовых прокатных станов для горячей прокатки стальной арматуры периодического профиля; поддаются механической обработке — токарной и фрезерной. |
| YGR60 | Хорошая ударопрочность. Применяется при горячей прокатке арматурных стержней периодического профиля, а также в первой и второй клетях предчистовых прокатных станов. |
| YGH40T | Благодаря высокой вязкости и ударопрочности материал предпочтительно используется в чистовых клетях высокоскоростных проволочных станов, предназначенных для прокатки арматурного проката небольшого сечения. |
| YGH45T | Обладает хорошей вязкостью и ударопрочностью; применяется в составе чистовых клетей высокоскоростных проволочных станов или обычных прокатных станов, предназначенных для прокатки арматурного проката небольшого сечения. |
HBW05 — это новый тип материала, специально разработанный нашей компанией для прокатных станов KOCKS, предназначенных для производства сортового проката. Твердость поверхности валков составляет HSD 84–89; равномерность твердости по поверхности — ≤3 HSD, а снижение твердости на 1 мм глубины — ≤2 HSD. Разброс твердости между тремя валковыми кольцами одного калибра не превышает 3 HSD. Величина съема металла при одной перешлифовке составляет ≤1 мм. Благодаря высокой износостойкости и ударной вязкости в условиях термических нагрузок, данные изделия отличаются долговечностью, устойчивостью к растрескиванию (отсутствием риска разрыва кольца) и простотой в механической обработке. Пропускная способность (объем проката) составляет 60–80% от показателей твердосплавных валковых колец, при этом стоимость — менее 50% от цены последних, а интервал между переточками калибра достигает двух рабочих смен.
Как видно из металлографических снимков, металлографическая структура валков из твердого сплава значительно лучше, чем у изделий из других материалов, — как с точки зрения формы, количества, размера и распределения карбидов, так и в отношении структуры матрицы и размера зерен.
В процессе эксплуатации валков из твердого сплава, при условии надлежащего охлаждения, на поверхности бочки валка образуется тонкая и плотная оксидная пленка. Эта равномерная, тонкая и плотная пленка может сохраняться в течение длительного времени, не отслаиваясь, благодаря чему износостойкость твердосплавных валков существенно повышается.
Основной химический состав материала
композиция | C | Si | Mn | P | S | Cr |
Доля (%) | 1.3-1.6 | 0.3-1.0 | 0.4-1.2 | ≤0.03 | ≤0.03 | 3.75-4.4 |
композиция | Ni | Mo | V | W | Nb | Co |
Доля (%) | 0.5-1.5 | 3.0-6.0 | 3.0-6.0 | 4.0-6.5 | 0.5-1.5 | ≤1.0 |
Проектные спецификации и стандарты для производства, контроля качества и инспекции
Соответствующие стандарты для роликового кольца следующие:
Правила проведения тестирования:
Прежде чем определять марку твердого сплава для каждой клети, необходимо детально изучить его свойства, чтобы сделать правильный выбор (см. руководство по продукции).
Установка на втулку и сборка прокатных колец из твердого сплава должны выполняться в соответствии с требованиями к точности. Между прокатными кольцами и валом (или втулкой) должен быть предусмотрен соответствующий зазор; посадка не должна быть ни слишком тугой, ни слишком свободной. Перед монтажом необходимо убедиться, что прокатные кольца соответствуют техническим требованиям, а также очистить посадочные поверхности колец, втулки и вала. При сборке категорически запрещается наносить удары по прокатным кольцам молотком или другими твердыми предметами.
Для серии YGH — вода со слабой или умеренной щелочностью (pH > 7,2)
Для серии YGR: при pH 7,2 — ...
Содержание твердых частиц в воде <15 миллиграмм/л
Обнаружение микротрещин на канавке прокатки неизбежно. Микротрещина будет постепенно распространяться, растягиваться и углубляться. Канавку следует немедленно ремонтировать, как только глубина трещины достигнет 0,2-0,4 мм. В противном случае трещина быстро углубится, что приведет к риску поломки ролика. Диапазон нормального предела текучести регулируется следующим образом:
Клети предчистового прокатного стана: (3500–4000) тонн
1–2 клети чистового прокатного стана: (1800–2500) тонн
3–4 клети чистового прокатного стана (1800–2500 тонн)
5–6 клетей чистового прокатного стана: (1500–2000) тонн
7–8 клетей чистового прокатного стана: (1500–2000) тонн
9-10Столбов чистового прокатного стана: (1200-1500) тонн
Стенды для уменьшения диаметров: (800–1200) тонн
lt is normal to find the microcrack on the rolling groove. The groove shall be repaired immediately while the depth of crack reaching 0.2 mm. lt is necessary to prevent the roller from being broken. While repairing, we must ensure to remove the crack thoroughly. Otherwise, it will bring a potential risk to next rolling.It is difficult and inconvenient to check if the surface is polishing. To ensure the complete remove of microcrack, we can increase the grinding quantity. Under thenormal condition, the repair is controlled in the range of:
Roll rings for stands 9-10 of finishing rolling mill(0.4-0.6)mm
Roll rings for stands 1-8 of finishing roiling mill(0.7-1.2)mm
Roll rings for s~nds of pre-finishing rolling mill(1.2——2.0)mm
Часто задаваемые вопросы о валках из карбида вольфрама
Carbide rolls can be used in the intermediate finishing section of the rolling mill.
LMM produces carbide rolls with outer diameters up to 550 mm.
To convert from cast iron or steel rolls to carbide rolls, LMM carbide roll product experts will work with the rolling mill to improve roll cooling, machining and handling capabilities. Most rolling mills can be easily changed from cast iron to tungsten carbide.
Due to their higher wear resistance, LMM tungsten carbide rolls last up to 20 times longer than cast iron rolls. This reduces mill downtime while increasing productivity and lowering operating costs
The minimum rolling speed that can be used with tungsten carbide rolls is one meter per second (1 m/s).
Proper cooling is essential to ensure optimal performance of carbide rolls. The recommended minimum pressure is 4 to 6 bar and 250 to 300 liters per minute per molding.
СЕРТИФИКАЦИЯ
Компания, строго следуя современным требованиям управления предприятием, создала совершенную систему обеспечения качества и прошла сертификацию по системам управления качеством ISO9001:2008, экологического менеджмента ISO14001:2004 и охраны труда и техники безопасности OHSAS18001:1999.
Отображение услуги
Предпродажная подготовка:
Мы рекомендуем подходящую продукцию с учетом реальных условий эксплуатации и потребностей клиентов. Также возможна разработка и проектирование изделий по индивидуальному заказу — мы предоставляем услуги по адаптации продукции под конкретные требования. В период эпидемии доступна техническая поддержка в формате удаленной диагностики.
Строгий контроль качества:
Начиная с сырья и производственного процесса и заканчивая моментом отгрузки с завода — все показатели эффективности проходят строгую проверку, а профессиональная команда контроля качества осуществляет надзор на каждом этапе производства.
Послепродажное обслуживание:
Обеспечение качества и решение возникающих проблем
Что мне нужно для того, чтобы предоставить ценовое предложение?
Пожалуйста, предоставьте нам 2D- или 3D-чертежи (с указанием материала, размеров, допусков, вида обработки поверхности и других технических требований и т. д.), а также информацию о необходимом количестве, сфере применения или образцы изделий. Мы подготовим для вас наиболее выгодное ценовое предложение в течение 24 часов.
О компании
LMM GROUP is equipped with advanced equipment and enjoys excellent technology for mechanical and electro-plating processing. It has complete testing devices, perfect production management and strict environmental protection measures. LMM has become a major supplier of cemented carbide roll rings in the world’s steel industry with the efforts of the company’s team.
If you need to purchase, please contact our sales staff
Мы будем рады помочь и проконсультировать вас, если у вас возникнут какие-либо вопросы.
Russian 
English 
Arabic 
Hindi 
