Кованые стальные валки производства LMM GROUP отличаются повышенной вязкостью, равномерной твердостью поверхности и усталостной прочностью. Для соответствия специфическим требованиям различных прокатных станов и условий прокатки в состав стали, используемой для изготовления валков, могут быть введены различные легирующие элементы, что позволяет улучшить эксплуатационные характеристики валков.
Кованые стальные валки LMM GROUP имеют большой диаметр ф1650 мм и выпускаются из различных материалов, таких как CR2, CR3, CR4, CR5 и т.д. Благодаря специальной термообработке, производимые нами крупногабаритные кованые стальные валки имеют толщину закаленного слоя ≥75 мм и равномерность твердости ±5 hsd, что делает их подходящими для всех типов одно- и многостадийных прокатных станов непрерывного действия.
имя | Материал | твёрдость | Глубина закалки | Равномерность твердости |
Ковка рабочих валков | 2%Cr, 3%Cr, 5%Cr | 85-102 HSD | ≥75mm | ±2HSD |
Изготовление опорных валков методом ковки | 2%Cr, 3%Cr, 5%Cr | 77-88 HSD | ≥15 | ±5HSD |
Ковка промежуточного валка | 2%Cr, 3%Cr, 5%Cr | 77-88 HSD | 8-55mm | ±2HSD |
О компании
Компания LMM GROUP, основанная в 2007 году, специализируется на производстве всех видов металлургических валков для различных типов прокатных станов, предназначенных для горячей и холодной прокатки стали, прутков, быстрорежущей проволоки и полосы.
Компания занимает площадь 100 000 квадратных метров и включает в себя две комплектные производственные линии для литых и кованых стальных валков, обрабатывающие цеха, научно-исследовательские центры, испытательные центры, учебные центры, офисные здания и другие вспомогательные помещения.
Производственное оборудование
Техническое совершенство в наших основных компетенциях – плавка, литье, ковка, термообработка и механическая обработка – позволяет нам предлагать продукцию высочайшего качества и удовлетворять самые высокие требования наших клиентов.
Соответствует самым большим техническим характеристикам литейных валков Φ1400X4600X9000.
Строго контролируйте равномерность температуры печи для обеспечения постоянной твердости валков.
Все оборудование использует централизованную систему управления и автоматизации.
Для соответствия различным требованиям и точности Оснащён:
Система контроля качества на всех этапах производственного процесса, от сырья до готовых валков.
Весь процесс реализует сбор компьютерной информации и обработку обратной связи.
Оборудован
Технологический процесс изготовления кованых стальных валков:
Плавка в электродуговой печи → рафинирование в низкотемпературной/вентильной печи → литье слитков → отжиг → очистка → электрошлаковая переплавка → отжиг → ковка → термообработка после ковки → черновая обработка → предварительная термообработка → получистовая обработка → двухчастотная закалка или обработка при дифференциальной температуре → криогенная обработка → отпуск → чистовая обработка → упаковка и отгрузка.
Двойная очистка + электрошлаковая переплавка для обеспечения высокого металлургического качества
Идеальная технология термообработки и холодной обработки для обеспечения равномерной толщины и твердости упрочненного слоя
Технический процесс литья валков:
Моделирование → плавка → центробежное литье → очистка → предварительная термообработка → черновая обработка → дифференциальная термообработка → чистовая обработка → упаковка и доставка.
Охлаждение с регулируемой температурой + термическая обработка после литья:
Преобразование микроструктуры происходит более эффективно, а напряженное состояние более стабильно.
В составе рабочего слоя применена технология многоэлементного микролегирования:
который учитывает износостойкость и ударопрочность, и обладает лучшими комплексными характеристиками.
Технология многослойных композитных материалов: Данная технология применяется для эффективного блокирования диффузии высоколегированных материалов из рабочего слоя в сердцевину и обеспечения прочности и ударной вязкости сердцевины.
Технология дифференциальной термообработки: Этот метод применяется для полного изменения микроструктуры и обеспечения более стабильного и рационального распределения напряжений.
В LMM GROUP мы готовы выявить и устранить любые возникшие у вас проблемы. Независимо от того, требуются ли вам стандартные или изготовленные по индивидуальному заказу кованые валки, наш передовой производственный процесс гарантирует получение изделий высочайшего качества, обладающих непревзойденной прочностью и надежностью. Выбирайте кованые валки от LMM — они обеспечат бесперебойную работу вашего оборудования для правки металла даже в самых сложных производственных условиях.
Запрос на коммерческое предложение
Пожалуйста, предоставьте проектные данные для особых требований к обработке.
Если вы хотите найти надежного поставщика адамантитовых валков для долгосрочного сотрудничества, вам следует обратить внимание на следующие моменты.
1. Оборудование для прокатных валков
Оборудование играет важную роль в обеспечении высокого качества. прокатные валкиТипы оборудования имеют значение на всех этапах производства, от начала до завершения выпуска готовой продукции.
2. Контроль качества
На разных этапах производства необходимо соблюдать параметры контроля, чтобы обеспечить необходимую эффективность работы производственного цеха. Для получения качественных прокатных валков качество абсолютно необходимо.
3. Технологический прогресс производителя
Надежный производитель будет уделять основное внимание технологическому прогрессу для своего долгосрочного развития. Передовые технологии гарантируют улучшение качества продукции. Лучший поставщик не только может предложить продукцию высокого качества, но и является поставщиком комплексных решений в области металлообработки. Перед выбором компании следует убедиться, что у производителя есть профессиональная команда, использующая передовые технологии.
4. Сроки доставки и цена компании.Сроки поставки часто являются основным фактором при выборе поставщика. Своевременная доставка также является основой для дальнейшего сотрудничества. Проверка местоположения компании и сроков поставки имеет важное значение. Цена также является важным элементом для производителя прокатных валков, предлагающего оптимальное соотношение цены и качества.
Компания LMM GROUP, основанная в 2007 году, специализируется на производстве всех видов металлургических валков для различных типов прокатных станов, предназначенных для горячей и холодной прокатки стали, прутков, быстрорежущей проволоки и полосы.
Завод занимает площадь в 100 000 квадратных метров и включает в себя две комплектные производственные линии для литых и кованых стальных валков, обрабатывающие цеха, научно-исследовательские центры, испытательные центры, учебные центры, офисные здания и другие вспомогательные помещения. Завод расположен в очень живописном месте.
Компания LMM поставляет свою продукцию ведущим мировым производителям стали, таким как Arcelormittal, TATA Steel, EZZ Steel и др. Мы долгое время работаем в качестве OEM-производителя для Concast и Danieli.
Мы будем рады помочь и проконсультировать вас, если у вас возникнут какие-либо вопросы.
Russian 
English 
Arabic 
Hindi 
