Распространенные дефекты поверхности холоднокатаного листа и их причины

Описание：

К числу распространенных поверхностных дефектов холоднокатаных листов относятся точечные дефекты (питтинг), трещины в средней части листа, трещины по краям листа, полосовидное отслоение, прерывистые точечные или линейные дефекты, а также дефекты в виде черных (серых) линий (полос) и т. д.

Ключевое слово:

Прокатные валки: валки для прокатных станов, холоднокатаный прокат, холоднокатаный лист

Связанный product: Валки прокатного стана

1. Дефект в виде точечных углублений (питтинг). Отдельные углубления распределены неравномерно, образуя в целом полосчатый рисунок. При микроскопическом рассмотрении такие дефекты представляют собой скопления множества мелких ямок, внутри которых можно обнаружить большое количество мельчайших частиц. Элементный состав примесей в этих углублениях практически идентичен составу шлакообразующей смеси, что указывает на то, что данные включения происходят преимущественно из этой смеси.

2. В центральной части охлаждаемой плиты имеется трещина. В средней части трещины наблюдается множество чешуйчатых фрагментов. По краям крупных чешуйчатых фрагментов присутствует большое количество мелких частиц; характер изломов — хрупкий. По своему составу эти мелкие частицы близки к составу шлакообразующей смеси, на основании чего сделан вывод, что данные включения происходят преимущественно из этой смеси.

3. Края холодной твердой плиты имеют трещины. Трещины по краям имеют зигзагообразную форму. Внутри трещин содержится большое количество частиц разного размера. Между частицами и матрицей нет заметного зазора. Некоторые частицы расположены цепочкой, параллельной направлению трещины. Эти частицы также происходят из шлакообразующей смеси.

4. Лентообразные отслоения (корочки). Вблизи поверхности плиты наблюдается отчетливый тонкий слой, который отделен или частично отделен от основного материала; под этим слоем, на поверхности плиты, скапливается большое количество порошкообразных веществ. Энергодисперсионный анализ показывает, что эти вещества состоят преимущественно из продуктов деградации (изменения свойств) шлакообразующей смеси.

5. Точечные разрывы и линейные дефекты. При толщине листа менее 1 мм такие дефекты возникают особенно легко. Линейные дефекты чаще всего проявляются группами, при этом в их основании обнаруживаются силикатные комплексные включения. В основном речь идет о включениях, сконцентрированных в корковой зоне, а также в подповерхностной и центральной частях непрерывнолитой заготовки (полученной по технологии CSP); по мере уменьшения толщины металла в процессе горячей прокатки эти включения становятся заметными.

6. Дефекты в виде черных (серых) линий (полос). При макроскопическом исследовании после травления наблюдаются полосы, ленты, пятна или множественные точки с четко выраженными контурами.

Из-за

1) Качество валка низкое, главным образом из-за отслоения оксидной пленки, неравномерного старения, шелушения, налипания посторонних частиц и т. д.

2) Удаление окалины выполнено некачественно, что в основном обусловлено такими факторами, как засорение форсунок и недостаточное давление в них.

3) Технологические факторы, нестандартное регулирование охлаждающей воды в пространстве между стойками и т. д.

4) Царапины на рольганге перед участком непрерывной разливки (до клети F7), возникающие, главным образом, из-за наростов на роликах печи, налипания посторонних частиц, заклинивания роликов и т. п.

Вышеуказанные факторы приводят к вдавливанию окалины, в результате чего на охлажденном листе образуются дефекты в виде черных (серых) линий (полос).