Дефекты формы листового проката
1. Снятие фаски, травление, прокатка, чистовая обработка и т. д. Относится к снятию фаски со стальных рулонов или полос при обрезке кромок.
2. Серповидность (искривление полосы). При холодной прокатке, правке или дрессировке причиной может служить несбалансированность усилий прокатки по обеим сторонам полосы, запаздывание реакции системы регулирования усилия прокатки, неравномерность межвалкового зазора (недостаточно точная его настройка), а также неоднородность плотности или твердости исходного материала.
3. Волнистость (подразделяется на одностороннюю, двустороннюю, срединную, косую и т. д.). При холодной прокатке и дрессировке причиной возникновения волнистости могут быть неоднородность плотности и твердости исходного материала, недостаточная скорость реакции системы регулирования усилия прокатки и усилия изгиба валков, а также чрезмерные колебания натяжения полосы. Кроме того, значительная разница в диаметрах верхнего и нижнего валков также приводит к появлению волнистости.
4. Коробление. Горячая прокатка, холодная прокатка, правка и выравнивание. Неоднородность плотности или твердости исходного материала по толщине, приводящая к неравномерной пластичности верхней и нижней сторон стального листа.
Дефекты валкового типа
1. Процесс обжима башенного типа
2. Процесс отбортовки: кромка стальной ленты, имеющая сверхмалую толщину, в ходе непрерывного процесса отбортовки образует выпуклость на стальном рулоне.
3. Процесс обжима выступов барабана: в случае с оцинкованными рулонами, если кромки слишком толстые, оба торца рулона могут выпирать в процессе намотки.
Дефекты размера
1. Допуск по толщине, процесс прокатки, неточный контроль процесса прокатки и т. д.
2. Процесс обрезки по ширине (с использованием короткой линейки): причины неточной обрезки или возникновения дефектов на кромках исходного материала
3. Длина выходит за пределы допустимых отклонений — причина может быть связана с процессом продольной резки стального листа, точностью управления оборудованием и т. д.