عيوب الجودة في المنتجات المدرفلة على البارد والتدابير التصحيحية (2)

عيوب شكل الألواح

1. الشطف، والتخليل، والدرفلة، والتشطيب، وما إلى ذلك. يشير هذا إلى شطف لفائف أو شرائط الصلب عند تهذيب حوافها.

2. الانحناء المنجلي (Sickle bending) أثناء الدرفلة على البارد أو التسوية: ينجم هذا العيب عن عدم توازن قوة الدرفلة على جانبي الشريط المعدني، أو تأخر في استجابة قوة الدرفلة، أو عدم انتظام فجوة الدرفلة (نتيجة لضبط غير دقيق)، أو تباين في كثافة وصلابة المادة الخام.

3. شكل الموجة (وينقسم إلى موجة أحادية الجانب، وموجة مزدوجة، وموجة متوسطة، وموجة مائلة، إلخ): ينشأ هذا العيب نتيجة لعدم تجانس كثافة وصلابة المادة الخام، أو بطء استجابة نظام ضبط قوة الدرفلة وقوة انحناء الأسطوانات، أو بسبب التقلبات المفرطة في شد الشريط الفولاذي أثناء عملية الدرفلة. بالإضافة إلى ذلك، فإن وجود فارق كبير في القطر بين الأسطوانتين العلوية والسفلية قد يؤدي أيضاً إلى ظهور هذه الموجات.

4. التعرج (Buckling): أثناء عمليات الدرفلة على الساخن، أو الدرفلة على البارد، أو الصقل والتسوية، قد تظهر كثافة أو صلابة غير متجانسة عبر سماكة المادة الخام؛ مما يؤدي إلى تباين في اللدونة بين الجانبين العلوي والسفلي للصفيحة الفولاذية.

عيوب من نوع "اللف" (Roll-type defects)

1. عملية الكبس من النوع البرجي

2. عملية التشكيل بالثني (Bulge crimping): تتسم حافة الشريط الفولاذي بكونها بالغة الرقة، وتؤدي عملية الثني المستمرة إلى تكوين بروز في الملف الفولاذي.

3. عملية كبس مشابك الأسطوانة (Drum lugs): في حالة اللفائف المجلفنة، إذا كانت الحواف سميكة للغاية، فقد تبرز نهايتا اللفيفة أثناء عملية اللف.

عيوب الحجم

1. تفاوت السماكة، وعملية الدرفلة، وعدم دقة التحكم في الدرفلة، وما إلى ذلك.

2. عملية التشذيب باستخدام مسطرة قصيرة: أسباب عدم دقة التشذيب أو ظهور عيوب في حواف المواد الخام

3. خروج الطول عن حدود التفاوت المسموح بها، وذلك لأسباب تتعلق بعملية شق الألواح الفولاذية، أو دقة التحكم، وما إلى ذلك.