Professional Hss rolls manufacturer with 20 years of production experience. mainly produces all kinds of metallurgical rolls for various types of steel, bar, high-speed wire and strip hot and cold plate and strip rolling mills.WE can provide characteristic service and differentiated products according to the different conditions of rolling mill.
ARE YOU LOOKING FOR ROLLING MILL ROLLS? – CONTACT US TO GET BEST PLAN.
High-speed steel roll materials contain relatively high alloying elements such as vanadium, tungsten, chromium, molybdenum, and niobium. The main types of carbides in the roll structure are MC type and M2C type. The carbides have high hardness and good wear resistance. Compared with traditional ductile iron rolls and high nickel-chromium rolls, the steel passing capacity of a single groove (times) is high, which saves the time of changing rolls, improves the operating rate of the rolling mill, reduces roll consumption, reduces production costs, and improves the overall benefits of the factory. .
High-speed steel rolls have good thermal stability. At the rolling temperature, the roll surface has high hardness and good wear resistance.
Since the core of the centrifugally cast high-speed steel roll is made of alloy ductile iron material, the roll neck has high strength.
The high-speed steel roll has good hardenability, and the hardness almost does not drop from the surface of the roll body to the inside of the working layer, so that the roll has equally good wear resistance from the outside to the inside.
During the use of high-speed steel rolls, under good cooling conditions, a thin and dense oxide film is formed on the surface of the roll body. This uniform, thin and dense oxide film can exist for a long time without falling off, making the high-speed steel rolls durable. Grindability is improved.
The high-speed steel roll material has a large expansion coefficient and good thermal conductivity. During the rolling process, the roll wears slightly along with the rolling groove. At the same time, due to the expansion of the high-speed steel material itself, the pass shape continues to become smaller. Therefore, the high-speed steel roll is During the rolling process, the rolling groove changes little, and the consistency of the pass size is maintained for a long time. Especially when rolling bars or rebars, it is more conducive to controlling the negative tolerance of the rolled material.
High-strength high-speed steel roll
Recommended to be used in: Finishing rolling stand and Pre- finishing rolling stand
Slitting high-speed steel rolls
Recommended to be used in: Cutting rolling stand and Pre- Cutting rolling stand
Валы из быстрорежущей стали
Recommended to be used in: Finished rolling stand
The Hss rolls produced by our company are widely used in:
| chemical composition | C | Si | Mn | Cr | Ni |
| Доля (%) | 1.5-2.2 | 0.3-1.0 | 0.4-1.2 | 3.0-8.0 | 0.0-1.5 |
| chemical composition | Mo | V | W | P | S |
| Доля (%) | 2.0-8.0 | 2.0-9.0 | 0.0-8.0 | ≤0.03 | ≤0.03 |
Enterprises specializing in the production of high-performance mill rolls
Компания LMM GROUP, основанная в 2007 году, специализируется на производстве всех видов металлургических валков для различных типов прокатных станов, предназначенных для горячей и холодной прокатки стали, прутков, быстрорежущей проволоки и полосы.
Завод занимает площадь в 100 000 квадратных метров и включает в себя две комплектные производственные линии для литых и кованых стальных валков, обрабатывающие цеха, научно-исследовательские центры, испытательные центры, учебные центры, офисные здания и другие вспомогательные помещения. Завод расположен в очень живописном месте.
LMM have been supplied to world’s top steel manufacturer Arcelormittal, TATA Steel, NLMK, MMK, etc. We do OEM for Concast and Danieli for a long time
Technical excellence in our core competencies – melting, casting, forging, heat treating and machining – allows us to provide a superior product and meet the most demanding requirements of our customers.
LMM валки из быстрорежущей стали обеспечивают более высокий объем проката через каждый калибр благодаря своей хорошей износостойкости, что позволяет сократить время на смену валков, повысить коэффициент использования прокатного стана, снизить расход валков и увеличить общую эффективность работы предприятия.
Как правило, количество стали, проходящей через одну канавку (раз), составляет В 3–5 раз больше, чем у обычных чугунных валков.
Как найти надежного производителя валов из адамитового волокна
Если вы хотите найти надежного поставщика адамантитовых валков для долгосрочного сотрудничества, вам следует обратить внимание на следующие моменты.
Оборудование играет важную роль в обеспечении высокого качества. прокатные валки. Types of equipment matters from the beginning to the finished products. Compared with alloy cast steel roll, adamite roll has a good abrasion resistance through a special heat treatment process, so for the products, the equipment ever much more important.
На разных этапах производства необходимо соблюдать параметры контроля, чтобы обеспечить необходимую эффективность работы производственного цеха. Для получения качественных прокатных валков качество абсолютно необходимо.
Надежный производитель будет уделять основное внимание технологическому прогрессу для своего долгосрочного развития. Передовые технологии гарантируют улучшение качества продукции. Лучший поставщик не только может предложить продукцию высокого качества, но и является поставщиком комплексных решений в области металлообработки. Перед выбором компании следует убедиться, что у производителя есть профессиональная команда, использующая передовые технологии.
Сроки поставки часто являются основным фактором при выборе поставщика. Своевременная доставка также является основой для дальнейшего сотрудничества. Проверка местоположения компании и сроков поставки имеет важное значение. Цена также является важным элементом для производителя прокатных валков, предлагающего оптимальное соотношение цены и качества.
Технический процесс литья валков:
Моделирование → плавка → центробежное литье → очистка → предварительная термообработка → черновая обработка → дифференциальная термообработка → чистовая обработка → упаковка и доставка.
Охлаждение с регулируемой температурой + термическая обработка после литья:
Преобразование микроструктуры происходит более эффективно, а напряженное состояние более стабильно.
В составе рабочего слоя применена технология многоэлементного микролегирования:
который учитывает износостойкость и ударопрочность, и обладает лучшими комплексными характеристиками.
Технология многослойных композитных материалов: Данная технология применяется для эффективного блокирования диффузии высоколегированных материалов из рабочего слоя в сердцевину и обеспечения прочности и ударной вязкости сердцевины.
Технология дифференциальной термообработки: Этот метод применяется для полного изменения микроструктуры и обеспечения более стабильного и рационального распределения напряжений.
Технологический процесс изготовления кованых стальных валков:
Плавка в электродуговой печи → рафинирование в низкотемпературной/вентильной печи → литье слитков → отжиг → очистка → электрошлаковая переплавка → отжиг → ковка → термообработка после ковки → черновая обработка → предварительная термообработка → получистовая обработка → двухчастотная закалка или обработка при дифференциальной температуре → криогенная обработка → отпуск → чистовая обработка → упаковка и отгрузка.
Двойная очистка + электрошлаковая переплавка для обеспечения высокого металлургического качества
Идеальная технология термообработки и холодной обработки для обеспечения равномерной толщины и твердости упрочненного слоя
Что говорит наш клиент?
Данные испытаний показывают, что вал из быстрорежущей стали диаметром ∮370 мм, произведенный компанией LMMGROUP, значительно превысил расчетное значение для одноканавочного проката в 1500 тонн, указанное в «Техническом соглашении по заказу валов», и его эффективность высока.
10 сентября 2015 года в процессе прокатки на сталепрокатном стане был проведен эксперимент по прокатке быстрорежущей стали на первой линии C12 с четырьмя проходами, а на линии C14 — с тремя проходами (K1, K2, K3 и K4). По результатам эксперимента, среднее количество стали, проходящей через прокатный стан LMMGROUP, составляет около 50-60% от количества легированной стали, используемой для прокатки. Сложность обработки быстрорежущей стали низкая, а себестоимость обработки ниже, чем у легированной стали. Наш завод может обеспечить стандартную обработку.
Компания LMM GROUP поставляет продукцию ведущему мировому производителю стали. :
Объединенные Арабские Эмираты：Эмирейтс Стил
Египет:Эзз Стил
Россия:MMK，Mechel, NLMK
Люксембург：RIVA Group，ArcelorMittal
Турция: Тосялы Холдинг, Ичдаш, Erdemir Group
Испания: Liberty Steel Group，CELSA Steel Group
Индия: Tata Steel, SAIL, SPL, Erdemir Group и т. д. Мы уже долгое время работаем в качестве OEM-поставщика для компаний Concast и Danieli.
* Консультационная и экспертная поддержка.
* Планировка, проектирование и разработка дизайна требуют наличия оборудования.
* Добро пожаловать на наш завод!
* В процессе производства и перед отправкой с завода все показатели качества проходят строгую проверку, и профессиональная команда контроля качества осуществляет контроль в соответствии с установленными процедурами.
* Инженеры готовы осуществлять техническое обслуживание оборудования за рубежом.
* Доставка товаров в срок.
* Качество отслеживается на протяжении всего процесса, а установка и использование сопровождаются инструкциями на каждом этапе.
* Долгосрочная техническая поддержка.
* Придерживайтесь соглашения, не совершайте никаких действий, нарушающих соглашение, до конца следуйте духу договора.
Мы будем рады помочь и проконсультировать вас, если у вас возникнут какие-либо вопросы.
Russian 
English 
Arabic 
Hindi