Передовые методы производства валков и бандажных колец для сортопрокатных станов

Долгосрочный технический партнер для мировых производителей стали

Обзор компании

Основана в 2003 году. LMM GROUP Roll Manufacturing превратилась в одного из наиболее специализированных производителей в Китае. валки и бандажи валков для сортовых станов (тяжелого типа)Обладая более чем двадцатилетним опытом в металлургической отрасли и постоянно расширяя производственные мощности, завод в настоящее время работает с... годовой объём производства, превышающий 90 000 метрических тонн, обслуживая сталелитейные заводы по всему миру.

Вместо того чтобы конкурировать в сегментах низкокачественной продукции или рулонов малого диаметра, компания LMM стратегически сосредоточилась на medium to large-scale rolls, создавая репутацию стабильность процесса, металлургическая целостность и длительный срок службыВ последние годы компания расширила свою деятельность в другие области. рабочие валки стана горячей прокатки полос и активно выходит на кованый опорный валок сегмент — в рамках проекта расширения второй очереди.

Портфель основных продуктов

Специализация на крупных, тяжелых и высокоточных валках для прокатных станов

1. Валки для сортовых станов (валки для производства длинномерного проката)

Валки профильной прокатки являются основной продукцией компании LMM и широко используются в различных отраслях. Линии для прокатки двутавров (H-образных и I-образных балок), швеллеров, уголков и рельсов.

• Диапазон диаметров: Ø600 – Ø1800 mm
• Вес одного рулона: 3 – 50 tons
• Акцент в дизайне: Сложная геометрия калибров и неравномерное распределение напряжений при сортовой прокатке

Через оптимизированный состав сплава и контролируемая термическая обработка,  значительно улучшает:

• Стойкость к образованию термических трещин
• Износостойкость при высоких нагрузках качения
• Стабильность размеров на протяжении длительных циклов эксплуатации

Эти характеристики напрямую трансформируются в увеличенный срок службы валков и сокращение числа незапланированных остановок стана.

2. Прокатные кольца

Вальцовые кольца производятся преимущественно с использованием центробежное литье, обеспечивая высокую плотность и металлургическую доброкачественность.

• Внешний диаметр: Ø550 – Ø1800 mm
• Минимальный внутренний диаметр: 300 mm
• Ключевое преимущество: Плотная микроструктура и прочное сцепление между рабочим слоем и сердцевиной

Этот процесс особенно подходит для прокатные кольца большого диаметра где однородность и усталостная прочность имеют решающее значение.

3. Рабочие валки стана горячей прокатки полосы

В настоящее время LMMGROUP специализируется на литые рабочие валки для станов горячей прокатки полосы.

• Допустимая ширина прокатного стана: 1250 – 2250 mm
• Подтвержденный источник: Долгосрочные поставки в Gerdau (США)

Эти валы полностью соответствуют эксплуатационным требованиям. современные высокопроизводительные линии горячей прокатки, включая качество поверхности, термическую стабильность и равномерную глубину твердого слоя.

Производственные возможности

Полный контроль процесса — от плавки до окончательной механической обработки

Завод способен производить компоненты с:

• Максимальный вес одного изделия: 150 тонн
• Maximum roll diameter: 2,5 метра

Эта возможность опирается на надежную и гибкую техническую базу.

Плавление и вторичное рафинирование

15 индукционных печей средней частоты:

• 3 т × 2 ед.

• 5 т × 3 ед.

• 8 т × 3 ед.

• 12 т × 5 ед.

• 20 т × 2 ед.

Эта конфигурация позволяет точное соответствие печи к рулонам различных размеров, обеспечивая:

• Стабильное регулирование перегрева
• Оптимизированная энергоэффективность
• Рафинирование в 60-тонной печи-ковше (LF):
  1. Перемешивание аргоном
  2.Deoxidation and desulfurization
  3. Точная корректировка состава сплава

Этот этап необходим для минимизации неметаллические включения и растворенные газы, особенно для рулонов большого сечения.

Передовое центробежное литье

Центробежное литье — основа эксплуатационных характеристик валков LMM.

11 машин для центробежного литья:

• 8 горизонтальных станков (для стандартных валков и корпусов валков)
• 1 вертикальный станок (для коротких деталей и деталей со сложной геометрией)
• 2 станка дискового типа (для обработки крупных кольцевых заготовок и деталей дискообразной формы)

Эта конфигурация поддерживает сложные центробежные отливки диаметром до 2,5 м, обеспечивая:

• Отличное сцепление между оболочкой и сердцевиной
• Равномерная толщина рабочего слоя
• Превосходная металлургическая целостность

Термическая обработка и механическая обработка на станках с ЧПУ

Термическая обработка:

• 162 печи для термической обработки
• Индивидуально подобранные кривые нагрева, выдержки и охлаждения для каждого типа валков
• Точный контроль глубины упрочненного слоя и микроструктурных превращений

Механическая обработка:

• Большая часть оборудования с ЧПУ
• Высокая стабильность при сложной геометрии прохода
• Улучшенное качество поверхности и повторяемость размеров

Гарантия качества

Инспекция в соответствии с международными стандартами

LMMGROUP применяет философия предотвращения дефектов, осознавая, что даже незначительные поверхностные или внутренние дефекты могут привести к катастрофическим инцидентам, связанным с качением.

• Автоматическая система контроля валков LISMAR (Нидерланды)
• Комплексные методы контроля:
  1. Вихретоковый контроль (ВТК):
  2. поверхностные микротрещины, ультразвуковой контроль (УЗК):
  3. внутренние дефекты, контроль поверхностными волнами (SW): целостность приповерхностного слоя

Пример проверки на месте

В ходе недавней технической проверки, проведенной... Ультразвуковой контроль литого валка, перед термической обработкой. Результаты подтвердили исключительная внутренняя плотность и однородность, демонстрируя, что Качество валков в своей основе определяется на этапах плавки и литья., а не «исправленные» впоследствии посредством термической обработки.

Дальнейшее развитие

Расширение в рамках этапа II и кованые опорные валки

Для удовлетворения высокого спроса на рынке и снижения зависимости от импортной продукции компания Liaoye завершает строительство... Расширение — этап II.

• Целевой показатель ввода в эксплуатацию: Конец марта (текущего года)
• Основное новое оборудование:
  1. 50-тонная электродуговая печь (ЭДП)
  2. Вакуум-дегазационная установка (VD) емкостью 100 тонн

Система VD обеспечивает сверхнизкий уровень водорода и кислорода, который обязательно для кованых опорных валков.

Новая возможность

• Производство высококачественных литых слитков
• Запланированный запуск производство кованых опорных валков в следующем году
• Возможность поставки комплектные рулонные системы (рабочие валки + опорные валки) для станов для прокатки листов и полос

Глобальные ориентиры и видение

Продукция LMM уже длительное время эксплуатируется на предприятиях ведущих производителей стали, в том числе:

• Хёндай Стил (Корея)
• POSCO Вьетнам
• Музыка (USA)

Эти ссылки отражают стабильная работа в сложных промышленных условияхОпираясь на свой успех в Северной Америке, компания Liaoye стремится стать... долгосрочный технический партнер для производителей стали, стремящихся высокоэффективные, долговечные решения в области подшипников качения.

Заключение

С момента своего основания в 2003 году до полномасштабной модернизации в 2026 году, LMM Moll Roll Manufacturing has remained committed to one principle:
«Металлургия, основанная на данных, и производство, где качество — на первом месте».

Будь то столкновение с проблемой Центробежная отливка диаметром 2,5 метра или достижение сверхчистая сталь, полученная путем 100-тонного вакуумно-дегазационного рафинированияКомпания LMM продолжает демонстрировать высокие результаты. надежные, конкурентоспособные на мировом рынке решения в области валков для современной сталелитейной промышленности.