Cacat Permukaan yang Umum dan Penyebabnya pada Lembaran Canai Dingin

Keterangan：

Cacat permukaan yang umum terjadi pada pelat canai dingin meliputi cacat lubang kecil (pitting), retakan di bagian tengah pelat, retakan di bagian tepi pelat, pengelupasan berbentuk pita, cacat berupa titik atau garis yang terputus-putus, serta cacat berupa garis (pita) berwarna hitam (abu-abu).

Kata kunci:

Rol giling: Rol pabrik, hasil pengerolan dingin, lembaran hasil pengerolan dingin

Terkait product: रोलिंग मिल रोल

1. Cacat lubang kecil (pitting). Lubang-lubang ini tersebar secara tidak beraturan, dengan pola distribusi keseluruhan yang membentuk jalur (pita). Secara mikroskopis, bercak-bercak tersebut terdiri dari banyak lubang yang sangat kecil, dan di dalamnya dapat terlihat banyak partikel halus. Unsur-unsur pengotor di dalam lubang-lubang tersebut pada dasarnya sama dengan unsur-unsur yang terdapat pada bubuk cetakan (mold powder), yang menunjukkan bahwa inklusi tersebut terutama berasal dari bubuk cetakan tersebut.

2. Bagian tengah pelat pendingin mengalami retak. Terdapat banyak serpihan menyerupai sisik yang menggantung di bagian tengah retakan tersebut. Pada tepi serpihan-serpihan besar itu terdapat banyak partikel kecil, dan patahannya bersifat getas. Komposisi partikel-partikel halus tersebut serupa dengan komposisi bubuk cetakan (mold powder), sehingga dapat disimpulkan bahwa inklusi-inklusi ini terutama berasal dari bubuk cetakan tersebut.

3. Tepi pelat yang dingin dan keras mengalami keretakan. Retakan di bagian tepi tersebut berbentuk zig-zag. Di dalam retakan terdapat sejumlah besar partikel dengan berbagai ukuran. Tidak terdapat celah yang nyata antara partikel-partikel tersebut dengan matriksnya. Beberapa partikel tersebar membentuk garis yang sejajar dengan arah retakan. Partikel-partikel ini juga berasal dari bubuk cetakan (mold powder).

4. Lapisan permukaan yang melengkung dan berbentuk pita. Terdapat lapisan tipis yang jelas di dekat permukaan pelat, yang terpisah atau setengah terpisah dari substrat, serta terdapat banyak zat berbentuk bubuk di bawah lapisan tersebut pada permukaan pelat. Analisis spektrum energi menunjukkan bahwa zat-zat ini terutama berasal dari bubuk cetakan (mold powder) yang telah mengalami perubahan sifat (denaturasi).

5. Titik diskontinuitas dan cacat linear. Pada pelat dengan ketebalan kurang dari 1 mm, cacat jenis ini cenderung mudah terjadi. Cacat linear umumnya muncul dalam bentuk kelompok, dengan inklusi komposit silikat yang tertinggal di bagian dasar cacat tersebut. Hal ini terutama disebabkan oleh inklusi yang terkonsentrasi pada lapisan luar (kulit), bagian subkutan, serta bagian tengah dari pelat cor CSP; inklusi-inklusi ini kemudian muncul secara bertahap seiring dengan menipisnya ketebalan pelat selama proses pengerolan panas.

6. Cacat garis (pita) berwarna hitam (abu-abu). Morfologi makro setelah proses pengawetan (pickling) menunjukkan bentuk berupa jalur, pita, blok, atau titik-titik yang tersebar, dengan garis tepi yang sangat jelas.

Karena

1) Kualitas rol tersebut buruk, terutama disebabkan oleh terkelupasnya lapisan oksida, penuaan (aging) yang tidak rata, pengelupasan, menempelnya benda asing, dan sebagainya.

2) Proses penghilangan kerak tidak tuntas, terutama disebabkan oleh faktor-faktor seperti penyumbatan nosel dan rendahnya tekanan nosel.

3) Faktor-faktor proses, pengendalian air pendingin yang tidak standar di antara rak, dan sebagainya.

4) Goresan pada meja rol konveyor sebelum pengecoran kontinu hingga ke F7, yang terutama disebabkan oleh adanya nodul pada rol tanur, pelekatan benda asing, rol yang tidak berputar (macet), dan sebagainya.

Faktor-faktor di atas menyebabkan kerak oksida tertekan ke dalam, sehingga membentuk cacat berupa garis (pita) berwarna hitam (abu-abu) pada pelat yang telah didinginkan (chilled plate).