Выбор материалов для валков, используемых на станах для прокатки сортового проката крупных и средних профилей
Описание: Ввиду сложного раздела крупных и средних размеров
Профессиональный производитель валков для прокатных станов с 20-летним опытом работы. Мы специализируемся на выпуске широкого ассортимента металлургических валков, предназначенных для различных типов прокатных станов: сортовых, проволочных (в том числе высокоскоростных), а также станов для горячей и холодной прокатки листового металла и полосы. Мы предлагаем специализированные решения и уникальную продукцию, адаптированную к конкретным условиям эксплуатации вашего прокатного оборудования.
Мы можем предложить характерный сервис и дифференцированную продукцию в соответствии с различными условиями работы прокатного стана.
Изготовлены методами статического двухслойного литья и дифференцированной термической закалки, что обеспечивает соответствие материалов рабочего слоя и сердцевины условиям прокатки.
После дополнительной термической обработки опорные валки обладают следующими преимуществами:
Produced by vertical centrifugal casting method in most cases. Rolls of different type and material are of the following advantages:
Традиционные валки для прокатных станов
Эксперты по индивидуальной настройке предложат вам наилучшее решение.
Компания LMM специализируется на производстве и поставке прокатных валков. Благодаря многолетнему опыту и современному производственному оборудованию мы можем предложить вам высококачественную и надежную прокатную продукцию.
Валки наших прокатных станов подходят для различных областей металлургической промышленности, включая производство прутков, проволоки, профильной стали, полос и т. д. Мы можем изготовить валки на заказ в соответствии с конкретными требованиями заказчика и сценариями применения, чтобы обеспечить их производительность и срок службы в различных условиях.
LMM валки из быстрорежущей стали обеспечивают более высокий объем проката через каждый калибр благодаря своей хорошей износостойкости, что позволяет сократить время на смену валков, повысить коэффициент использования прокатного стана, снизить расход валков и увеличить общую эффективность работы предприятия.
Как правило, количество стали, проходящей через одну канавку (раз), составляет В 3–5 раз больше, чем у обычных чугунных валков.
Химический анализ
| Обозначение рулонов | Код материала | C | Si | Mn | Ni | Cr | Mo | Mg |
| Вальцы из хромомолибденовой стали с неограниченным охлаждением и высокопрочным чугуном | SG Ⅱ | 3.00-3.40 | 1.40-1.90 | 0.20-0.80 | 0.20-0.60 | 0.20-0.60 | ≥0.04 | |
| Валы из никель-хром-молибденового чугуна с неограниченным охлаждением и высокой вязкостью (Ⅰ) | SG Ⅳ | 3.00-3.40 | 1.40-1.90 | 0.40-0.80 | 0.50-1.00 | 0.20-0.60 | 0.20-0.60 | ≥0.04 |
| Вальцы из никель-хром-молибденового чугуна с неограниченным охлаждением и высокой вязкостью (II) | SG Ⅴ | 3.00-3.40 | 1.40-1.90 | 0.40-0.80 | 1.10-2.00 | 0.30-1.00 | 0.20-0.60 | ≥0.04 |
Физические свойства
| Обозначение рулонов | Код материала | Твердость по Шору (HSD) | Твердость шейки (HSD) | Предел прочности (Mpa) | |||
| Вальцы из хромомолибденовой стали с неограниченным охлаждением и высокопрочным чугуном | SG Ⅱ | 50-70 | 35-55 | >320 | |||
| Валы из никель-хром-молибденового чугуна с неограниченным охлаждением (Ⅰ) | SG Ⅳ | 55-70 | 35-55 | >320 | |||
| Валы из никель-хром-молибденового чугуна с неограниченным охлаждением (II) | SG Ⅴ | 60-70 | 35-55 | >320 | |||
Химический анализ
| Обозначение рулонов | Код материала | C | Si | Mn | Ni | Cr | Mo | |
| Centrifugal cast iron roll Ⅰ | HCr Ⅰ | 3.00-3.30 | 0.30-1.00 | 0.50-1.20 | 0.70-1.70 | 12.00-15.00 | 0.70-1.50 | |
| Centrifugal cast iron roll Ⅱ | HCr Ⅱ | 3.00-3.30 | 0.30-1.00 | 0.50-1.20 | 0.70-1.70 | 15.01-18.00 | 0.70-1.50 | |
| Centrifugal cast iron roll Ⅲ | HCr Ⅲ | 3.00-3.30 | 0.30-1.00 | 0.50-1.20 | 0.70-1.70 | 18.01-22.00 | 1.51-3.00 | |
Физические свойства
| Обозначение рулонов | Код материала | Твёрдость ствола (HSD) | Neck hardhess (HSD) | Предел прочности (Mpa) | ||||
| Centrifugal cast iron roll Ⅰ | HCr Ⅰ | 60-75 | 32-45 | >350 | ||||
| Centrifugal cast iron roll Ⅱ | HCr Ⅱ | 65-80 | 32-45 | >350 | ||||
| Centrifugal cast iron roll Ⅲ | HCr Ⅲ | 75-90 | 32-45 | >350 | ||||
Химический анализ
| Обозначение рулонов | Код материала | C | S | Mn | Ni | Cr | Mo | Mg |
| Валк из перлитного высокопрочного чугуна (Ⅰ) | SGP Ⅰ | 3.00-3.40 | 1.40-1.90 | 0.40-0.80 | 1.50-2.00 | 0.20-0.60 | 0.20-0.60 | ≥0.04 |
| Валк из высокопрочного чугуна с перлитной структурой (Ⅱ) | SGP Ⅱ | 3.00-3.40 | 1.20-2.00 | 0.40-0.80 | 2.01-2.50 | 0.20-1.00 | 0.20-0.60 | ≥0.04 |
| Валк из высокопрочного чугуна с перлитной структурой (Ⅲ) | SGP Ⅲ | 3.00-3.40 | 1.00-2.00 | 0.40-0.80 | 2.51-3.00 | 0.20-1.20 | 0.20-0.60 | ≥0.04 |
Физические свойства
| Обозначение рулонов | Код материала | Barrel hardness （HSD) | Neck hardness（HSD) | Tensile strength (Mpa) | ||||
| Валк из перлитного высокопрочного чугуна (Ⅰ) | SGP Ⅰ | 45-55 | 35-55 | >450 | ||||
| Валк из высокопрочного чугуна с перлитной структурой (Ⅱ) | SGP Ⅱ | 55-65 | 35-55 | >450 | ||||
| Валк из высокопрочного чугуна с перлитной структурой (Ⅲ) | SGP Ⅲ | 62-72 | 35-55 | >450 | ||||
Химический анализ
| Код материала | C | Si | Mn | Ni | Cr | Mo | V | W |
| HSS | 1.50-2.20 | 0.30-1.00 | 0.40-1.20 | 0.00-1.50 | 3.00-8.00 | 2.00-8.00 | 2.00-9.00 | 0.00-2.00 |
| S-HSS | 0.60-1.20 | 0.80-1.50 | 0.50-1.00 | 0.20-1.20 | 3.00-9.00 | 2.00-5.00 | 0.40-3.00 | 0.00-3.00 |
Физические свойства
| Код материала | Бочка hardness (HSD) | Roll neck strength (Mpa) | Tensile strength （Mpa） | |||
| HSS | 75-85 | 30-45 | 400-500 | |||
| S-HSS | 75-88 | 30-45 | 400-500 | |||
Химический анализ
| Обозначение рулонов | Код материала | C | Si | Mn | Ni | Cr | Mo |
| CS | HCrS | 1.00-1.80 | 0.40-1.00 | 0.50-1.00 | 8.00-15.00 | 0.50-1.50 | 1.50-4.50 |
Физические свойства
| Обозначение рулонов | Код материала | Barrel hardness (HSD) | Neck hardness (HSD) | Tensile strength (Mpa) | |||
| CS | HCrS | 70-85 | 35-45 | ≥450 | |||
Химический анализ
| Обозначение рулонов | Код материала | C | Si | Mr | Ni | Cr | Mo |
| ZuB140CrNiMo | AD140 Ⅰ | 1.30-1.50 | 0.30-0.60 | 0.70-1.10 | 0.50-1.20 | 0.80-1.20 | 0.20-0.60 |
| ZuB160CrNiMo | AD160 Ⅰ | 1.50-1.70 | 0.30-0.60 | 0.80-1.30 | ≥0.20 | 0.80-2.00 | 0.20-0.60 |
| ZuB180CrNiMo | AD180 | 1.70-1.90 | 0.30-0.80 | 0.60-1.10 | 0.20-2.00 | 0.80-1.50 | 0.20-0.60 |
| ZuB190CrNiMo | AD190 | 1.80-2.00 | 0.30-0.80 | 0.60-1.20 | 1.00-2.00 | 1.50-3.50 | 0.20-0.50 |
| ZuB200CrNiMo | AD200 | 1.90-2.10 | 0.30-0.80 | 0.80-1.20 | 0.60-2.50 | 0.60-2.00 | 0.20-0.80 |
Физические свойства
| Обозначение рулонов | Код материала | Твердость цилиндра (HSD) | Ригидность мышц шеи （HSD） | Предел прочности при растяжении （Mpa） | |||
| ZuB140CrNiMo | AD140 Ⅰ | 35-50 | ≤60 | 500-800 | |||
| ZuB160CrNiMo | AD160 Ⅰ | 40-60 | ≤50 | 500-800 | |||
| ZuB180CrNiMo | AD180 | 45-60 | ≤50 | 450-700 | |||
| ZuB190CrNiMo | AD190 | 50-65 | ≤50 | 450-700 | |||
| ZuB200CrNiMo | AD200 | 50-65 | ≤50 | 450-700 | |||
Химический анализ
| Обозначение рулонов | Код материала | C | Si | Mn | Ni | Cr | Mo |
| ZuS140CrNiMo | GS140 | 1.30-1.50 | 1.30-1.60 | 0.50-0.80 | 0.40-0.70 | 0.20-0.50 | |
| ZuS160CrNiMo | GS160 | 1.50-1.70 | 0.80-1.50 | 0.60-1.00 | 0.20-1.00 | 0.50-1.50 | 0.20-0.80 |
| ZuS190CrNiMo | GS190 | 1.80-2.00 | 0.80-1.50 | 0.60-1.00 | 0.60-2.20 | 0.50-2.00 | 0.20-0.80 |
Физические свойства
| Обозначение рулонов | Код материала | Твёрдость ствола (HSD) | Ригидность мышц шеи (HSD) | Предел прочности (Mpa) | |||
| ZuS140CrNiMo | GS140 | 36-46 | ≤46 | ≥540 | |||
| ZuS160CrNiMo | GS160 | 45-55 | ≤50 | ≥500 | |||
| ZuS190CrNiMo | GS190 | 50-65 | ≤50 | ≥450 | |||
Химический анализ
| Обозначение рулонов | Код материала | C | Si | Mn | Ni | Cr | Mo | |
| Centrifugal cast iron roll Ⅰ | HCr Ⅰ | 3.00-3.30 | 0.30-1.00 | 0.50-1.20 | 0.70-1.70 | 12.00-15.00 | 0.70-1.50 | |
| Centrifugal cast iron roll Ⅱ | HCr Ⅱ | 3.00-3.30 | 0.30-1.00 | 0.50-1.20 | 0.70-1.70 | 15.01-18.00 | 0.70-1.50 | |
| Centrifugal cast iron roll Ⅲ | HCr Ⅲ | 3.00-3.30 | 0.30-1.00 | 0.50-1.20 | 0.70-1.70 | 18.01-22.00 | 1.51-3.00 | |
Физические свойства
| Обозначение рулонов | Код материала | Твёрдость ствола (HSD) | Neck hardhess (HSD) | Предел прочности (Mpa) | ||||
| Centrifugal cast iron roll Ⅰ | HCr Ⅰ | 60-75 | 32-45 | >350 | ||||
| Centrifugal cast iron roll Ⅱ | HCr Ⅱ | 65-80 | 32-45 | >350 | ||||
| Centrifugal cast iron roll Ⅲ | HCr Ⅲ | 75-90 | 32-45 | >350 | ||||
Химический анализ
| Обозначение рулонов | Код материала | C | Si | Mn | Ni | Cr | Mo | Mg | |
| Bainite ductile cast iron roll Centrifugal (Ⅰ) | SGA Ⅰ | 3.00-3.40 | 1.20-2.20 | 0.40-0.80 | 3.01-3.50 | 0.20-0.80 | 0.50-1.00 | ≥0.04 | |
| Bainite ductile cast iron roll Centrifugal (Ⅱ) | SGA Ⅱ | 3.00-3.40 | 1.00-2.00 | 0.40-0.80 | 3.51-4.50 | 0.20-1.00 | 0.50-1.00 | ≥0.04 | |
Физические свойства
| Обозначение рулонов | Код материала | Barrel hardhess (HSD) | Neck hardness (HSD) | Tensiie strength (Mpa) | ||||
| Bainite ductile cast iron roll Centrifugal (Ⅰ) | SGA Ⅰ | 55-78 | 32-45 | >350 | ||||
| Bainite ductile cast iron roll Centrifugal (Ⅱ) | SGA Ⅱ | 60-80 | 32-45 | >350 | ||||
Химический анализ
| Обозначение рулонов | Код материала | C | S | Mn | Ni | Cr | Mo |
| Валки из отбеленного чугуна, легированного никелем, хромом и молибденом (Ⅰ) | CC Ⅰ | 3.00-3.40 | 0.30-0.80 | 0.20-1.00 | 0.50-1.00 | 0.20-0.60 | 0.20-0.60 |
| Валки из отбеленного чугуна, легированного никелем, хромом и молибденом (Ⅱ) | CC Ⅱ | 3.00-3.40 | 0.30-0.80 | 0.20-1.00 | 1.10-2.00 | 0.30-1.20 | 0.20-0.60 |
| NiCrMo chilled cast iron rolls (Ⅲ) | CC Ⅲ | 3.00-3.40 | 0.30-0.80 | 0.20-1.00 | 2.10-3.00 | 0.50-1.50 | 0.20-0.60 |
| NiCrMo chilled cast iron rolls (Ⅳ) | CC Ⅳ | 3.00-3.40 | 0.30-0.80 | 0.20-1.00 | 3.10-4.00 | 0.50-1.70 | 0.20-0.60 |
Физические свойства
| Обозначение рулонов | Код материала | Твёрдость ствола （HSD) | Ригидность мышц шеи (HSD) | Предел прочности (Mpa) | |||
| Валки из отбеленного чугуна, легированного никелем, хромом и молибденом (Ⅰ) | CC Ⅰ | 60-70 | 32-50 | >150 | |||
| Валки из отбеленного чугуна, легированного никелем, хромом и молибденом (Ⅱ) | CC Ⅱ | 62-75 | 35-52 | >150 | |||
| NiCrMo chilled cast iron rolls (Ⅲ) | CC Ⅲ | 65-80 | 32-45 | >350 | |||
| NiCrMo chilled cast iron rolls (Ⅳ) | CC Ⅳ | 70-85 | 32-45 | >350 | |||
Химический анализ
| Обозначение рулонов | Код материала | C | S | Mn | Ni | Cr | Mo | Mg |
| Валк из перлитного высокопрочного чугуна (Ⅰ) | SGP Ⅰ | 3.00-3.40 | 1.40-1.90 | 0.40-0.80 | 1.50-2.00 | 0.20-0.60 | 0.20-0.60 | ≥0.04 |
| Валк из высокопрочного чугуна с перлитной структурой (Ⅱ) | SGP Ⅱ | 3.00-3.40 | 1.20-2.00 | 0.40-0.80 | 2.01-2.50 | 0.20-1.00 | 0.20-0.60 | ≥0.04 |
| Валк из высокопрочного чугуна с перлитной структурой (Ⅲ) | SGP Ⅲ | 3.00-3.40 | 1.00-2.00 | 0.40-0.80 | 2.51-3.00 | 0.20-1.20 | 0.20-0.60 | ≥0.04 |
Физические свойства
| Обозначение рулонов | Код материала | Barrel hardness （HSD) | Neck hardness（HSD) | Tensile strength (Mpa) | ||||
| Валк из перлитного высокопрочного чугуна (Ⅰ) | SGP Ⅰ | 45-55 | 35-55 | >450 | ||||
| Валк из высокопрочного чугуна с перлитной структурой (Ⅱ) | SGP Ⅱ | 55-65 | 35-55 | >450 | ||||
| Валк из высокопрочного чугуна с перлитной структурой (Ⅲ) | SGP Ⅲ | 62-72 | 35-55 | >450 | ||||
Химический анализ
| Обозначение рулонов | Код материала | C | Si | Mn | Ni | Cr | Mo | |
| Zu60CMoMn | AS60 | 0.55-0.65 | 0.20-0.45 | 0.90-1.20 | 0.80-1.20 | 0.20-0.45 | ||
| Zu60CrMoMnNi | AS60 Ⅰ | 0.55-0.65 | 0.20-0.60 | 0.50-1.00 | 0.20-1.50 | 0.80-1.20 | 0.20-0.60 | |
| Zu65CrNiMo | AS65 Ⅰ | 0.60-0.70 | 0.20-0.60 | 0.50-0.80 | 0.20-0.50 | 0.80-1.20 | 0.20-0.45 | |
| Zu70Mn | AS70 | 0.65-0.75 | 0.20-0.45 | 0.80-1.40 | ||||
| Zu70Mn2 | AS70 Ⅰ | 0.65-0.75 | 0.20-0.45 | 1.40-1.80 | ||||
| Zu70Mn2Mo | AS70 Ⅱ | 0.65-0.75 | 0.20-0.45 | 1.40-1.80 | 0.20-0.45 | |||
| Zu75CrMo | AS75 | 0.70-0.80 | 0.20-0.45 | 0.60-0.90 | 0.75-1.00 | 0.20-0.45 | ||
| Zu75CrNiMnMo | AS75 Ⅰ | 0.70-0.80 | 0.20-0.70 | 0.70-1.10 | ≥0.20 | 0.80-1.50 | 0.20-0.60 | |
Физические свойства
| Обозначение рулонов | Код материала | Твёрдость ствола （HSD) | Ригидность мышц шеи (HSD) | Предел прочности (Mpa) | ||||
| Zu60CMoMn | AS60 | 35-50 | ≤45 | >650 | ||||
| Zu60CrMoMnNi | AS60 Ⅰ | 35-45 | ≤45 | >750 | ||||
| Zu65CrNiMo | AS65 Ⅰ | 35-45 | ≤45 | >750 | ||||
| Zu70Mn | AS70 | 32-42 | ≤45 | >650 | ||||
| Zu70Mn2 | AS70 Ⅰ | 35-45 | ≤45 | >680 | ||||
| Zu70Mn2Mo | AS70 Ⅱ | 35-45 | ≤45 | >700 | ||||
| Zu75CrMo | AS75 | 35-50 | ≤45 | >700 | ||||
| Zu75CrNiMnMo | AS75 Ⅰ | 35-50 | ≤45 | >800 | ||||
Доверьтесь компании LMM, чьи рулоны служат дольше всего.
Компания LMM специализируется на услугах шлифовки валков. Мы работаем в этой сфере более 30 лет. Благодаря нашему непревзойденному опыту и запатентованным технологиям мы быстро вернем вас в рабочее состояние. Будучи крупнейшим в мире металлургическим заводом по производству нерафинированной стали, мы закупаем у вас более 70% валков для прутков и проволоки.
Надежные и стабильные прокатные валы обеспечивают бесперебойность вашего производства.
Валы LMM изготовлены из высококачественных материалов, что обеспечивает производство высокоточной и высококачественной готовой продукции. Увеличение срока службы валов означает снижение затрат на переточку, уменьшение количества замен валов и сокращение времени простоя.
КАЧЕСТВО
ПРИОБРЕТИТЕ ВАШИ МЕЛЬНИЧНЫЕ ВАЛКИ БЕЗОПАСНОСТЬ ОБЕСПЕЧИВАЕТ БЕСПРОВОДНУЮ РАБОТУ НА ДОЛЬШЕЕ ВРЕМЯ
Наши валки прошли сертификацию системы управления качеством IS09001:2008. С LMM у вас не будет проблем с производительностью, нестабильного качества продукции или замедления работы.
СКИДКИ
ПРИОБРЕТИТЕ ВАШИ МЕЛЬНИЧНЫЕ ВАЛКИ БЫСТРЕЕ, ИЗБЕГАЙТЕ ДОРОГОСТОЯЩИХ ПРОСТОЕВ
У нас есть зарубежные склады в США, Германии, Иране, Индии, Турции и Мексике, что позволяет нам быстрее получать и доставлять ваши валы, сокращая дорогостоящие простои. Наши прокатные валы будут работать дольше и эффективнее, что также сэкономит ваши деньги.
ЦЕНИТЬ
ПРИОБРЕТИТЕ ВАШИ МЕЛЬНИЧНЫЕ ВАЛКИ СОЗДАВАЙТЕ ПРОДУКТ ЛУЧШЕГО КАЧЕСТВА НА БОЛЬШЕЕ ВРЕМЯ
В валках из быстрорежущей стали, разработанных компанией LMM, количество стали, проходящей по одной канавке (раз), в 3-5 раз превышает аналогичное количество в валках из чугуна.
Идеальный производственный процесс
Технический процесс литья валков:
Моделирование → плавка → центробежное литье → очистка → предварительная термообработка → черновая обработка → дифференциальная термообработка → чистовая обработка → упаковка и доставка.
Технологическое оборудование
Техническое совершенство в наших основных компетенциях – плавка, литье, ковка, термообработка и механическая обработка – позволяет нам предлагать продукцию высочайшего качества и удовлетворять самые высокие требования наших клиентов.
Компания, строго следуя современным требованиям управления предприятием, создала совершенную систему обеспечения качества и прошла сертификацию по системам управления качеством ISO9001:2008, экологического менеджмента ISO14001:2004 и охраны труда и техники безопасности OHSAS18001:1999.
В условиях глобализации рынка, внедрения информационно-ориентированной маркетинговой системы, высокоэффективного и точного реагирования на рыночные запросы и укрепления позиций, продукция и проекты LMM Group экспортируются в более чем 90 стран и регионов. Зарубежные склады и филиалы последовательно созданы в США, Швейцарии, Мексике, Германии, Иране, Турции и других странах. Независимо от времени и места, LMM всегда придерживается концепции качественного обслуживания, проявляет инициативу, искренне общается с клиентами, оперативно реагирует на запросы, понимает потребности клиентов и предоставляет им услуги с добавленной стоимостью.
Классификация осуществляется по температуре, при которой прокатывается материал.
Классификация прокатных изделий по форме
Прокатанные горячекатаные полосовые изделия называются вальцами горячей полосы, и так далее; существуют: вальцы холодной полосы, вальцы листовой стали, вальцы профильной стали, вальцы бесшовных стальных труб, вальцы прутков и проволоки и т. д.
Классификация по назначению или положению прокатного стана на прокатном участке.
В вырубном стане используются вырубные валки, которые называются вырубными валками и так далее; существуют черновые валки, промежуточные валки, валки предварительной обработки, валки финишной обработки.
Валки для финишной обработки, валки для финишной обработки, валки для поперечной резки и снятия пленки, валки для продольной резки и снятия пленки, валки для продольной резки, вертикальные валки, валки для прокатки кромок, пробивные валки, валки для прокатки труб, валки для снятия пленки, валки для снижения натяжения, выпрямительные валки и т. д.
Классификация по положению валка на прокатном стане.
Валки, находящиеся в непосредственном контакте с прокатываемым материалом, называются рабочими валками.
Вал, поддерживающий прокатный стан, называется опорным валком, а валок, наиболее удаленный от рабочего валка в многовалковом прокатном стане, также называется опорным валком.
Валок, расположенный между рабочим и опорным валками в многовалковом прокатном стане, называется промежуточным валком.
Классификация по материалу рулона
В соответствии с классификацией материалов валки делятся на четыре категории: литые стальные валки, чугунные валки, кованые стальные валки и валки порошковой металлургии, а также подразделяются в зависимости от материала и основных легирующих элементов рабочих частей валков.
Описание: Ввиду сложного раздела крупных и средних размеров
Описание: В этой статье представлены условия работы сотрудников в условиях низких температур.
Мы будем рады помочь и проконсультировать вас, если у вас возникнут какие-либо вопросы.
Russian 
English 
Arabic 
Hindi 
