Pemilihan material untuk rol pada mesin giling (rolling mill) yang digunakan di pabrik baja profil ukuran besar dan menengah
Deskripsi: Mengingat bagian yang kompleks dari bangunan berukuran besar dan menengah.
Produsen profesional untuk rol mesin giling (rolling mill) dengan pengalaman produksi selama 20 tahun. Kami terutama memproduksi berbagai jenis rol metalurgi untuk beragam tipe mesin giling baja, batang (bar), kawat berkecepatan tinggi, serta pelat dan strip—baik untuk proses pengerolan panas maupun dingin. Kami mampu menghadirkan layanan khusus dan produk yang terdiferensiasi, yang disesuaikan dengan kondisi spesifik mesin giling Anda.
हम रोलिंग मिल की अलग-अलग कंडीशन के हिसाब से खास सर्विस और अलग-अलग प्रोडक्ट दे सकते हैं।
Dibuat menggunakan metode pengecoran dupleks statis dan perlakuan panas pengerasan diferensial, yang memastikan material cangkang/inti sesuai dengan kondisi penggilingan.
Setelah melalui perlakuan panas lebih lanjut, rol pendukung (back-up rolls) memiliki keunggulan-keunggulan berikut:
Produced by vertical centrifugal casting method in most cases. Rolls of different type and material are of the following advantages:
Rol Pabrik Konvensional
कस्टमाइज़ेशन एक्सपर्ट, आपको सबसे अच्छा सॉल्यूशन देने के लिए
LMM एक कंपनी है जो मिल रोल प्रोडक्शन और सप्लाई में स्पेशलाइज़्ड है। कई सालों के अनुभव और एडवांस्ड प्रोडक्शन इक्विपमेंट के साथ, हम आपको हाई-क्वालिटी और भरोसेमंद मिल रोल प्रोडक्ट दे सकते हैं।
हमारे रोलिंग मिल रोल अलग-अलग मेटलर्जिकल इंडस्ट्री फील्ड के लिए सही हैं, जिसमें बार, वायर रॉड, सेक्शन स्टील, स्ट्रिप्स वगैरह का प्रोडक्शन शामिल है। हम कस्टमर की खास ज़रूरतों और एप्लिकेशन सिनेरियो के हिसाब से रोल को कस्टमाइज़ कर सकते हैं ताकि अलग-अलग माहौल में उनकी परफॉर्मेंस और लाइफ पक्की हो सके।
LMM rol baja kecepatan tinggi memiliki kapasitas lintasan baja yang lebih tinggi per alur (groove) berkat ketahanan ausnya yang baik, sehingga menghemat waktu penggantian rol, meningkatkan tingkat operasional mesin giling (rolling mill), mengurangi konsumsi rol, serta meningkatkan efisiensi pabrik secara keseluruhan.
Secara umum, jumlah baja yang melewati satu alur (kali) adalah 3–5 kali lipat dibandingkan dengan rol besi cor biasa.
Analisis Kimia
| रोल का नामकरण | Kode material | C | Si | Mn | Ni | Cr | Mo | Mg |
| Gulungan besi cor CrMo dingin tak terbatas SG | SG Ⅱ | 3.00-3.40 | 1.40-1.90 | 0.20-0.80 | 0.20-0.60 | 0.20-0.60 | ≥0.04 | |
| Rol besi cor nodular (SG cast iron) jenis *indefinite chilled* dengan paduan NiCrMo (Ⅰ) | SG Ⅳ | 3.00-3.40 | 1.40-1.90 | 0.40-0.80 | 0.50-1.00 | 0.20-0.60 | 0.20-0.60 | ≥0.04 |
| Rol besi cor grafit sferoidal (SG) jenis *indefinite chilled* berbahan NiCrMo (Ⅱ) | SG Ⅴ | 3.00-3.40 | 1.40-1.90 | 0.40-0.80 | 1.10-2.00 | 0.30-1.00 | 0.20-0.60 | ≥0.04 |
Sifat Fisik
| रोल का नामकरण | Kode material | Kekerasan laras (HSD) | Kekerasan leher (HSD) | Kekuatan tarik (Mpa) | |||
| Gulungan besi cor CrMo dingin tak terbatas SG | SG Ⅱ | 50-70 | 35-55 | >320 | |||
| Rol besi cor grafit sferoidal (SG) jenis *indefinite chilled* berbahan NiCrMo (Ⅰ) | SG Ⅳ | 55-70 | 35-55 | >320 | |||
| Rol besi cor grafit sferoidal (SG) jenis *indefinite chilled* berbahan NiCrMo (Ⅱ) | SG Ⅴ | 60-70 | 35-55 | >320 | |||
Analisis Kimia
| रोल का नामकरण | Kode material | C | Si | Mn | Ni | Cr | Mo | |
| Centrifugal cast iron roll Ⅰ | HCr Ⅰ | 3.00-3.30 | 0.30-1.00 | 0.50-1.20 | 0.70-1.70 | 12.00-15.00 | 0.70-1.50 | |
| Centrifugal cast iron roll Ⅱ | HCr Ⅱ | 3.00-3.30 | 0.30-1.00 | 0.50-1.20 | 0.70-1.70 | 15.01-18.00 | 0.70-1.50 | |
| Centrifugal cast iron roll Ⅲ | HCr Ⅲ | 3.00-3.30 | 0.30-1.00 | 0.50-1.20 | 0.70-1.70 | 18.01-22.00 | 1.51-3.00 | |
Sifat Fisik
| रोल का नामकरण | Kode material | Kekerasan laras (HSD) | Neck hardhess (HSD) | Kekuatan tarik (Mpa) | ||||
| Centrifugal cast iron roll Ⅰ | HCr Ⅰ | 60-75 | 32-45 | >350 | ||||
| Centrifugal cast iron roll Ⅱ | HCr Ⅱ | 65-80 | 32-45 | >350 | ||||
| Centrifugal cast iron roll Ⅲ | HCr Ⅲ | 75-90 | 32-45 | >350 | ||||
Analisis Kimia
| रोल का नामकरण | Kode material | C | S | Mn | Ni | Cr | Mo | Mg |
| Rol besi cor nodular perlitik (Ⅰ) | SGP Ⅰ | 3.00-3.40 | 1.40-1.90 | 0.40-0.80 | 1.50-2.00 | 0.20-0.60 | 0.20-0.60 | ≥0.04 |
| Rol besi cor nodular perlitik (Ⅱ) | SGP Ⅱ | 3.00-3.40 | 1.20-2.00 | 0.40-0.80 | 2.01-2.50 | 0.20-1.00 | 0.20-0.60 | ≥0.04 |
| Rol besi cor nodular perlitik (Ⅲ) | SGP Ⅲ | 3.00-3.40 | 1.00-2.00 | 0.40-0.80 | 2.51-3.00 | 0.20-1.20 | 0.20-0.60 | ≥0.04 |
Sifat Fisik
| रोल का नामकरण | Kode material | Barrel hardness （HSD) | Neck hardness（HSD) | Tensile strength (Mpa) | ||||
| Rol besi cor nodular perlitik (Ⅰ) | SGP Ⅰ | 45-55 | 35-55 | >450 | ||||
| Rol besi cor nodular perlitik (Ⅱ) | SGP Ⅱ | 55-65 | 35-55 | >450 | ||||
| Rol besi cor nodular perlitik (Ⅲ) | SGP Ⅲ | 62-72 | 35-55 | >450 | ||||
Analisis Kimia
| Kode material | C | Si | Mn | Ni | Cr | Mo | V | W |
| HSS | 1.50-2.20 | 0.30-1.00 | 0.40-1.20 | 0.00-1.50 | 3.00-8.00 | 2.00-8.00 | 2.00-9.00 | 0.00-2.00 |
| S-HSS | 0.60-1.20 | 0.80-1.50 | 0.50-1.00 | 0.20-1.20 | 3.00-9.00 | 2.00-5.00 | 0.40-3.00 | 0.00-3.00 |
Sifat Fisik
| Kode material | Barel hardness (HSD) | Roll neck strength (Mpa) | Tensile strength （Mpa） | |||
| HSS | 75-85 | 30-45 | 400-500 | |||
| S-HSS | 75-88 | 30-45 | 400-500 | |||
Analisis Kimia
| रोल का नामकरण | Kode material | C | Si | Mn | Ni | Cr | Mo |
| CS | HCrS | 1.00-1.80 | 0.40-1.00 | 0.50-1.00 | 8.00-15.00 | 0.50-1.50 | 1.50-4.50 |
Sifat Fisik
| रोल का नामकरण | Kode material | Barrel hardness (HSD) | Neck hardness (HSD) | Tensile strength (Mpa) | |||
| CS | HCrS | 70-85 | 35-45 | ≥450 | |||
Analisis Kimia
| रोल का नामकरण | Kode material | C | Si | Mr | Ni | Cr | Mo |
| ZuB140CrNiMo | AD140 Ⅰ | 1.30-1.50 | 0.30-0.60 | 0.70-1.10 | 0.50-1.20 | 0.80-1.20 | 0.20-0.60 |
| ZuB160CrNiMo | AD160 Ⅰ | 1.50-1.70 | 0.30-0.60 | 0.80-1.30 | ≥0.20 | 0.80-2.00 | 0.20-0.60 |
| ZuB180CrNiMo | AD180 | 1.70-1.90 | 0.30-0.80 | 0.60-1.10 | 0.20-2.00 | 0.80-1.50 | 0.20-0.60 |
| ZuB190CrNiMo | AD190 | 1.80-2.00 | 0.30-0.80 | 0.60-1.20 | 1.00-2.00 | 1.50-3.50 | 0.20-0.50 |
| ZuB200CrNiMo | AD200 | 1.90-2.10 | 0.30-0.80 | 0.80-1.20 | 0.60-2.50 | 0.60-2.00 | 0.20-0.80 |
Sifat Fisik
| रोल का नामकरण | Kode material | Kekerasan laras (HSD) | Kekakuan leher （HSD） | Kekuatan tarik （Mpa） | |||
| ZuB140CrNiMo | AD140 Ⅰ | 35-50 | ≤60 | 500-800 | |||
| ZuB160CrNiMo | AD160 Ⅰ | 40-60 | ≤50 | 500-800 | |||
| ZuB180CrNiMo | AD180 | 45-60 | ≤50 | 450-700 | |||
| ZuB190CrNiMo | AD190 | 50-65 | ≤50 | 450-700 | |||
| ZuB200CrNiMo | AD200 | 50-65 | ≤50 | 450-700 | |||
Analisis Kimia
| रोल का नामकरण | Kode material | C | Si | Mn | Ni | Cr | Mo |
| ZuS140CrNiMo | GS140 | 1.30-1.50 | 1.30-1.60 | 0.50-0.80 | 0.40-0.70 | 0.20-0.50 | |
| ZuS160CrNiMo | GS160 | 1.50-1.70 | 0.80-1.50 | 0.60-1.00 | 0.20-1.00 | 0.50-1.50 | 0.20-0.80 |
| ZuS190CrNiMo | GS190 | 1.80-2.00 | 0.80-1.50 | 0.60-1.00 | 0.60-2.20 | 0.50-2.00 | 0.20-0.80 |
Sifat Fisik
| रोल का नामकरण | Kode material | Kekerasan laras (HSD) | Kekakuan leher (HSD) | Kekuatan tarik (Mpa) | |||
| ZuS140CrNiMo | GS140 | 36-46 | ≤46 | ≥540 | |||
| ZuS160CrNiMo | GS160 | 45-55 | ≤50 | ≥500 | |||
| ZuS190CrNiMo | GS190 | 50-65 | ≤50 | ≥450 | |||
Analisis Kimia
| रोल का नामकरण | Kode material | C | Si | Mn | Ni | Cr | Mo | |
| Centrifugal cast iron roll Ⅰ | HCr Ⅰ | 3.00-3.30 | 0.30-1.00 | 0.50-1.20 | 0.70-1.70 | 12.00-15.00 | 0.70-1.50 | |
| Centrifugal cast iron roll Ⅱ | HCr Ⅱ | 3.00-3.30 | 0.30-1.00 | 0.50-1.20 | 0.70-1.70 | 15.01-18.00 | 0.70-1.50 | |
| Centrifugal cast iron roll Ⅲ | HCr Ⅲ | 3.00-3.30 | 0.30-1.00 | 0.50-1.20 | 0.70-1.70 | 18.01-22.00 | 1.51-3.00 | |
Sifat Fisik
| रोल का नामकरण | Kode material | Kekerasan laras (HSD) | Neck hardhess (HSD) | Kekuatan tarik (Mpa) | ||||
| Centrifugal cast iron roll Ⅰ | HCr Ⅰ | 60-75 | 32-45 | >350 | ||||
| Centrifugal cast iron roll Ⅱ | HCr Ⅱ | 65-80 | 32-45 | >350 | ||||
| Centrifugal cast iron roll Ⅲ | HCr Ⅲ | 75-90 | 32-45 | >350 | ||||
Analisis Kimia
| रोल का नामकरण | Kode material | C | Si | Mn | Ni | Cr | Mo | Mg | |
| Bainite ductile cast iron roll Centrifugal (Ⅰ) | SGA Ⅰ | 3.00-3.40 | 1.20-2.20 | 0.40-0.80 | 3.01-3.50 | 0.20-0.80 | 0.50-1.00 | ≥0.04 | |
| Bainite ductile cast iron roll Centrifugal (Ⅱ) | SGA Ⅱ | 3.00-3.40 | 1.00-2.00 | 0.40-0.80 | 3.51-4.50 | 0.20-1.00 | 0.50-1.00 | ≥0.04 | |
Sifat Fisik
| रोल का नामकरण | Kode material | Barrel hardhess (HSD) | Neck hardness (HSD) | Tensiie strength (Mpa) | ||||
| Bainite ductile cast iron roll Centrifugal (Ⅰ) | SGA Ⅰ | 55-78 | 32-45 | >350 | ||||
| Bainite ductile cast iron roll Centrifugal (Ⅱ) | SGA Ⅱ | 60-80 | 32-45 | >350 | ||||
Analisis Kimia
| रोल का नामकरण | Kode material | C | S | Mn | Ni | Cr | Mo |
| Rol besi cor dingin NiCrMo (Ⅰ) | CC Ⅰ | 3.00-3.40 | 0.30-0.80 | 0.20-1.00 | 0.50-1.00 | 0.20-0.60 | 0.20-0.60 |
| Rol besi cor dingin NiCrMo (Ⅱ) | CC Ⅱ | 3.00-3.40 | 0.30-0.80 | 0.20-1.00 | 1.10-2.00 | 0.30-1.20 | 0.20-0.60 |
| NiCrMo chilled cast iron rolls (Ⅲ) | CC Ⅲ | 3.00-3.40 | 0.30-0.80 | 0.20-1.00 | 2.10-3.00 | 0.50-1.50 | 0.20-0.60 |
| NiCrMo chilled cast iron rolls (Ⅳ) | CC Ⅳ | 3.00-3.40 | 0.30-0.80 | 0.20-1.00 | 3.10-4.00 | 0.50-1.70 | 0.20-0.60 |
Sifat Fisik
| रोल का नामकरण | Kode material | Kekerasan laras （HSD) | Kekakuan leher (HSD) | Kekuatan tarik (Mpa) | |||
| Rol besi cor dingin NiCrMo (Ⅰ) | CC Ⅰ | 60-70 | 32-50 | >150 | |||
| Rol besi cor dingin NiCrMo (Ⅱ) | CC Ⅱ | 62-75 | 35-52 | >150 | |||
| NiCrMo chilled cast iron rolls (Ⅲ) | CC Ⅲ | 65-80 | 32-45 | >350 | |||
| NiCrMo chilled cast iron rolls (Ⅳ) | CC Ⅳ | 70-85 | 32-45 | >350 | |||
Analisis Kimia
| रोल का नामकरण | Kode material | C | S | Mn | Ni | Cr | Mo | Mg |
| Rol besi cor nodular perlitik (Ⅰ) | SGP Ⅰ | 3.00-3.40 | 1.40-1.90 | 0.40-0.80 | 1.50-2.00 | 0.20-0.60 | 0.20-0.60 | ≥0.04 |
| Rol besi cor nodular perlitik (Ⅱ) | SGP Ⅱ | 3.00-3.40 | 1.20-2.00 | 0.40-0.80 | 2.01-2.50 | 0.20-1.00 | 0.20-0.60 | ≥0.04 |
| Rol besi cor nodular perlitik (Ⅲ) | SGP Ⅲ | 3.00-3.40 | 1.00-2.00 | 0.40-0.80 | 2.51-3.00 | 0.20-1.20 | 0.20-0.60 | ≥0.04 |
Sifat Fisik
| रोल का नामकरण | Kode material | Barrel hardness （HSD) | Neck hardness（HSD) | Tensile strength (Mpa) | ||||
| Rol besi cor nodular perlitik (Ⅰ) | SGP Ⅰ | 45-55 | 35-55 | >450 | ||||
| Rol besi cor nodular perlitik (Ⅱ) | SGP Ⅱ | 55-65 | 35-55 | >450 | ||||
| Rol besi cor nodular perlitik (Ⅲ) | SGP Ⅲ | 62-72 | 35-55 | >450 | ||||
Analisis Kimia
| रोल का नामकरण | Kode material | C | Si | Mn | Ni | Cr | Mo | |
| Zu60CMoMn | AS60 | 0.55-0.65 | 0.20-0.45 | 0.90-1.20 | 0.80-1.20 | 0.20-0.45 | ||
| Zu60CrMoMnNi | AS60 Ⅰ | 0.55-0.65 | 0.20-0.60 | 0.50-1.00 | 0.20-1.50 | 0.80-1.20 | 0.20-0.60 | |
| Zu65CrNiMo | AS65 Ⅰ | 0.60-0.70 | 0.20-0.60 | 0.50-0.80 | 0.20-0.50 | 0.80-1.20 | 0.20-0.45 | |
| Zu70Mn | AS70 | 0.65-0.75 | 0.20-0.45 | 0.80-1.40 | ||||
| Zu70Mn2 | AS70 Ⅰ | 0.65-0.75 | 0.20-0.45 | 1.40-1.80 | ||||
| Zu70Mn2Mo | AS70 Ⅱ | 0.65-0.75 | 0.20-0.45 | 1.40-1.80 | 0.20-0.45 | |||
| Zu75CrMo | AS75 | 0.70-0.80 | 0.20-0.45 | 0.60-0.90 | 0.75-1.00 | 0.20-0.45 | ||
| Zu75CrNiMnMo | AS75 Ⅰ | 0.70-0.80 | 0.20-0.70 | 0.70-1.10 | ≥0.20 | 0.80-1.50 | 0.20-0.60 | |
Sifat Fisik
| रोल का नामकरण | Kode material | Kekerasan laras （HSD) | Kekakuan leher (HSD) | Kekuatan tarik (Mpa) | ||||
| Zu60CMoMn | AS60 | 35-50 | ≤45 | >650 | ||||
| Zu60CrMoMnNi | AS60 Ⅰ | 35-45 | ≤45 | >750 | ||||
| Zu65CrNiMo | AS65 Ⅰ | 35-45 | ≤45 | >750 | ||||
| Zu70Mn | AS70 | 32-42 | ≤45 | >650 | ||||
| Zu70Mn2 | AS70 Ⅰ | 35-45 | ≤45 | >680 | ||||
| Zu70Mn2Mo | AS70 Ⅱ | 35-45 | ≤45 | >700 | ||||
| Zu75CrMo | AS75 | 35-50 | ≤45 | >700 | ||||
| Zu75CrNiMnMo | AS75 Ⅰ | 35-50 | ≤45 | >800 | ||||
उस LMM पर भरोसा करें जिसके रोल सबसे लंबे समय तक चलते हैं।
LMM रोल ग्राइंडिंग सर्विस में माहिर है। यह 30 से ज़्यादा सालों से ऐसा कर रहा है। हम अपनी बेमिसाल एक्सपर्टीज़ और अपनी टेक्नोलॉजी से आपको तेज़ी से काम शुरू करने में मदद करते हैं। क्रूड स्टील प्रोडक्शन में दुनिया का नंबर 1 स्टील प्लांट, बार और वायर के लिए 70% से ज़्यादा रोल हमारे होते हैं।
सुरक्षित और स्थिर मिल रोल आपके प्रोडक्शन को ज़्यादा भरोसेमंद बनाते हैं
LMM रोल हाई-क्वालिटी मटीरियल से बने होते हैं, जिससे हाई-प्रिसिजन और हाई-क्वालिटी वाले तैयार प्रोडक्ट बन सकते हैं। रोल लाइफ बढ़ने का मतलब है कम रीग्राइंडिंग कॉस्ट, कम रोल चेंज और कम डाउनटाइम।
गुणवत्ता
अपने मिल रोल्स प्राप्त करें सुरक्षा लंबे समय तक चालू रहती है
हमारे रोल्स ने IS09001:2008 क्वालिटी मैनेजमेंट सिस्टम सर्टिफिकेशन पास किया है। LMM के साथ, आपको परफॉर्मेंस की दिक्कतें नहीं होंगी, प्रोडक्ट कंसिस्टेंसी की दिक्कतें नहीं होंगी या काम धीमा नहीं होगा।
बचत
अपने मिल रोल्स प्राप्त करें महंगे डाउनटाइम से तेज़ी से बचें
हमारे पास यूनाइटेड स्टेट्स, जर्मनी, ईरान, इंडिया, टर्की, मैक्सिको में ओवरसीज़ वेयरहाउस हैं, हम आपके रोल्स तेज़ी से रिसीव और डिलीवर कर सकते हैं, जिससे महंगा डाउनटाइम कम हो जाएगा। हमारे मिल रोल्स ज़्यादा समय तक और बेहतर चलेंगे, जिससे इस प्रोसेस में आपके पैसे भी बचेंगे।
कीमत
अपने मिल रोल्स प्राप्त करें लंबे समय तक बेहतर उत्पाद बनाएं
LMM द्वारा बनाए गए हाई-स्पीड स्टील रोल में, एक ग्रूव में गुजरने वाले स्टील की मात्रा (टाइम्स) कास्ट आयरन रोल की तुलना में 3 से 5 गुना ज़्यादा होती है।
उत्तम उत्पादन प्रक्रिया
कास्ट रोल्स टेक्निकल प्रोसेस:
النمذجة ← الصهر ← الصب بالطرد المركزي ← التنظيف ← المعالجة الحرارية الأولية ← التشغيل الخشن ← المعالجة الحرارية التفاضلية ← التشطيب ← التعبئة والتغليف والتسليم.
प्रसंस्करण उपकरण
हमारी मुख्य काबिलियत – मेल्टिंग, कास्टिंग, फोर्जिंग, हीट ट्रीटमेंट और मशीनिंग – में टेक्निकल बेहतरीन होने से हम एक बेहतर प्रोडक्ट दे पाते हैं और अपने कस्टमर्स की सबसे ज़्यादा ज़रूरतों को पूरा कर पाते हैं।
कंपनी ने मॉडर्न एंटरप्राइज़ मैनेजमेंट की ज़रूरतों के हिसाब से एक परफेक्ट क्वालिटी एश्योरेंस सिस्टम बनाया है, और ISO9001:2008 क्वालिटी मैनेजमेंट सिस्टम सर्टिफ़िकेशन, ISO14001:2004 एनवायरनमेंटल मैनेजमेंट सिस्टम सर्टिफ़िकेशन, OHSAS18001:1999 ऑक्यूपेशनल हेल्थ और सेफ़्टी मैनेजमेंट सिस्टम सर्टिफ़िकेशन पास किया है।
मार्केट स्ट्रेटेजी के ग्लोबलाइज़ेशन के साथ, इन्फॉर्मेशन-बेस्ड मार्केटिंग सिस्टम, हाई एफिशिएंट और एक्यूरेट मार्केट रिस्पॉन्स, मार्केट पोजीशन को बढ़ावा देने के लिए। LMM ग्रुप के प्रोडक्ट्स और प्रोजेक्ट्स 90 से ज़्यादा देशों और इलाकों में एक्सपोर्ट किए गए हैं। यूनाइटेड स्टेट्स, स्विट्जरलैंड, मैक्सिको, जर्मनी, ईरान, टर्की और दूसरे देशों में ओवरसीज़ वेयरहाउस और ओवरसीज़ ब्रांच एक के बाद एक खोले गए हैं। कोई फर्क नहीं पड़ता कि कब और कहाँ, LMM ने हमेशा क्वालिटी सर्विस के कॉन्सेप्ट को बनाए रखा है, कस्टमर्स से दिल से बात करने की पहल की है, तेज़ी से रिस्पॉन्स दिया है, कस्टमर्स की ज़रूरतों को जाना है, और कस्टमर्स को वैल्यू-एडेड सर्विस दी है।
रोल्ड मटीरियल को रोल करते समय टेम्परेचर के हिसाब से क्लासिफ़ाई किया जाता है
रोल्ड प्रोडक्ट्स के आकार के अनुसार क्लासिफिकेशन
रोल्ड हॉट स्ट्रिप प्रोडक्ट्स को हॉट स्ट्रिप रोल्स कहा जाता है, और इसी तरह ये भी हैं: कोल्ड स्ट्रिप रोल्स, प्लेट स्टील रोल्स, सेक्शन स्टील रोल्स, सीमलेस स्टील ट्यूब रोल्स, रॉड और वायर रोल्स, वगैरह।
रोलिंग लाइन पर रोलिंग मिल के काम या जगह के हिसाब से क्लासिफिकेशन
ब्लैंकिंग मिल में इस्तेमाल होने वाले ब्लैंकिंग रोल को ब्लैंकिंग रोल कहा जाता है, और इसी तरह, रफ रोल, मिडिल रोल, प्री-फिनिशिंग रोल, फिनिशिंग रोल होते हैं,
फिनिशिंग फ्रंट रोल, फिनिशिंग रोल, क्रॉस कट स्किनिंग रोल, स्लिटिंग स्किनिंग रोल, स्लिटिंग रोल, वर्टिकल रोल, एज रोलिंग रोल, पियर्सिंग रोल, ट्यूब रोलिंग रोल, स्ट्रिपिंग रोल, टेंशन कम करने वाले रोल, स्ट्रेटनिंग रोलर वगैरह।
रोलिंग मिल पर रोल की स्थिति के अनुसार वर्गीकरण
जो रोल रोल्ड मटीरियल के सीधे संपर्क में होते हैं, उन्हें वर्क रोल कहा जाता है।
रोलिंग मिल को सपोर्ट करने वाले रोल को बैक-अप रोल कहा जाता है, और मल्टी-रोल मिल में वर्क रोल से सबसे दूर वाले रोल को बैक-अप रोल कहा जाता है।
मल्टी-रोल मिल में वर्क रोल और बैक-अप रोल के बीच के रोल को इंटरमीडिएट रोल कहा जाता है।
रोल मटेरियल के आधार पर वर्गीकृत
मटीरियल के क्लासिफिकेशन के अनुसार, रोल्स को चार कैटेगरी में बांटा गया है: कास्ट स्टील रोल्स, कास्ट आयरन रोल्स, फोर्ज्ड स्टील रोल्स और पाउडर मेटलर्जी रोल्स, और उन्हें रोल्स के वर्किंग पार्ट्स के मटीरियल और मेन एलॉयइंग एलिमेंट्स के अनुसार बांटा गया है।
Deskripsi: Mengingat bagian yang kompleks dari bangunan berukuran besar dan menengah.
Deskripsi: Artikel ini memperkenalkan kondisi kerja masing-masing terkait cuaca dingin.
Kami dengan senang hati akan membantu dan memberikan saran jika Anda memiliki pertanyaan atau permintaan informasi.
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