Октябрь 9, 2026
Комментариев нет
Являясь поставщиком высокопрочных валков типа SG, LMM GROUP гарантирует долговечность своей продукции. Наши валки проходят строгие испытания, подтверждающие их способность выдерживать самые суровые условия эксплуатации, что обеспечивает надежность и длительный срок службы.
Валки из чугуна с шаровидным графитом (ЧШГ) — это разновидность прокатных валков, изготовленных из высокопрочного чугуна. Такие валки отличаются повышенной прочностью, вязкостью и износостойкостью по сравнению с традиционными чугунными валками. Их высокие эксплуатационные характеристики обусловлены микроструктурой чугуна: графит в нем присутствует в форме сфер (нодулей), в то время как в сером чугуне он содержится в виде пластин. Ниже представлены основные особенности и области применения валков из чугуна с шаровидным графитом:
Состав материала:
Валки из высокопрочного чугуна изготавливаются из чугуна, содержащего графит в форме включений-сфероидов.
The presence of spheroidal graphite provides improved mechanical properties.
Прочность и вязкость:
Шаровидная графитовая структура повышает прочность и ударную вязкость материала, благодаря чему валки из высокопрочного чугуна более устойчивы к растрескиванию и ударным повреждениям по сравнению с валками из серого чугуна.
Износостойкость:
Валки типа SG обладают хорошей износостойкостью, что делает их пригодными для условий эксплуатации, при которых валки подвергаются абразивному износу.
Термостойкость:
Они обладают хорошей теплопроводностью и способны выдерживать более высокие температуры, не теряя своей структурной целостности.
Обрабатываемость:
Несмотря на свою прочность, валки из чугуна с шаровидным графитом сохраняют хорошую обрабатываемость, что важно для изготовления валков с точными размерами и качественной чистотой поверхности.
Металлопрокатные станы:
Широко применяется в станах горячей и холодной прокатки для прокатки различных металлов, включая сталь, нержавеющую сталь и цветные металлы.
Commonly used in roughing, intermediate, and finishing stands of rolling mills.
Долговечность:
Улучшенные механические свойства обеспечивают более длительный срок службы, сокращая частоту замены валков и затраты на техническое обслуживание.
Качество поверхности:
Валки из чугуна с шаровидным графитом (SG-валки) обеспечивают хорошее качество поверхности прокатываемых изделий, способствуя производству высококачественных металлических листов, прутков и других видов проката.
Универсальность:
Подходят для прокатки различных видов металлов и сплавов, что делает их универсальными для применения в разных прокатных станах.
Экономическая эффективность:
Сочетание долговечности и хороших эксплуатационных характеристик зачастую делает валки типа SG экономически выгодным выбором для многих прокатных операций.
Адамитовые валки:
SG rolls generally have better toughness due to the nodular graphite structure, while adamite rolls offer a balance of hardness and toughness.
Отбеленные чугунные валки:
Валки из чугуна с шаровидным графитом (SG-валки) более прочны и устойчивы к образованию трещин, тогда как отбеленные чугунные валки обладают более высокой твердостью, но при этом более хрупкие.
Химический анализ
| Обозначение рулонов | Код материала | C | Si | Mn | Ni | Cr | Mo | Mg |
| Вальцы из хромомолибденовой стали с неограниченным охлаждением и высокопрочным чугуном | SG Ⅱ | 3.00-3.40 | 1.40-1.90 | 0.20-0.80 | 0.20-0.60 | 0.20-0.60 | ≥0.04 | |
| Валы из никель-хром-молибденового чугуна с неограниченным охлаждением и высокой вязкостью (Ⅰ) | SG Ⅳ | 3.00-3.40 | 1.40-1.90 | 0.40-0.80 | 0.50-1.00 | 0.20-0.60 | 0.20-0.60 | ≥0.04 |
| Вальцы из никель-хром-молибденового чугуна с неограниченным охлаждением и высокой вязкостью (II) | SG Ⅴ | 3.00-3.40 | 1.40-1.90 | 0.40-0.80 | 1.10-2.00 | 0.30-1.00 | 0.20-0.60 | ≥0.04 |
Центробежное литье (φ200–φ600) × 1050 × 3000; (φ500–φ1350) × 1400–5300 × 11000
Для валков всех типоразмеров применяется моноблочное литье; максимальный вес валка составляет до 80 т.
Физические свойства
| Обозначение рулонов | Код материала | Твердость по Шору (HSD) | Твердость шейки (HSD) | Предел прочности (Mpa) | |||
| Вальцы из хромомолибденовой стали с неограниченным охлаждением и высокопрочным чугуном | SG Ⅱ | 50-70 | 35-55 | >320 | |||
| Валы из никель-хром-молибденового чугуна с неограниченным охлаждением (Ⅰ) | SG Ⅳ | 55-70 | 35-55 | >320 | |||
| Валы из никель-хром-молибденового чугуна с неограниченным охлаждением (II) | SG Ⅴ | 60-70 | 35-55 | >320 | |||
В сфере производства опорных валков цель LMM — не просто стать значимым игроком на рынке, но и возглавить процесс технологического развития в данной области. Еще в 1980-х годах предприятие LMM успешно разработало и выпустило опорные валки весом более 100 тонн. В начале XXI века компания создала серии материалов для опорных валков — Cr2, Cr3, Cr4 и Cr5, — которые полностью отвечают требованиям прокатных технологий и используются по сей день. В последние годы LMM разработала опорные валки из материала Cr8, отличающиеся повышенной износостойкостью и высокой устойчивостью к усталостному выкрашиванию. Что касается научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, то на сегодняшний день мы полностью изучили свойства материала Cr8 и в настоящее время занимаемся поиском производственных партнеров для выпуска опытных образцов.
Посетите производственный цех LMM Production — мощь производства
Плавка:
Основное оборудование: электродуговая печь 60 т, электродуговая печь 80 т, печь-ковш 40 т, печь-ковш 150 т.
Наливание:
Основное оборудование: вакуумные камеры для разливки слитков (600 т, 400 т, 200 т, 100 т).
Ковка:
Основное оборудование: гидравлический пресс для свободной ковки усилием 160 МН, гидравлический пресс для свободной ковки усилием 125 МН, гидравлический пресс для скоростной ковки усилием 80 МН.
Высокоточное станочное оборудование
Процесс плавки и заливки
Плавка:
Основное оборудование: электродуговая печь 60 т, электродуговая печь 80 т, печь-ковш 40 т, печь-ковш 150 т.
Наливание:
Основное оборудование: вакуумные камеры для разливки слитков (600 т, 400 т, 200 т, 100 т).
Процесс ковки
Основное оборудование: гидравлический пресс для свободной ковки усилием 160 МН, гидравлический пресс для свободной ковки усилием 125 МН, гидравлический пресс для скоростной ковки усилием 80 МН.
①
②
③
④
⑤
Процесс термической обработки
После нагрева опорные валки стана непрерывной прокатки выгружают и подвергают закалке.
Опорные валки стана для прокатки широких и тяжелых листов подвергаются отпуску и закалке.
Процесс термической обработки
Упаковка
Система качества производства
Завод по производству опорных валков LMM — одно из первых предприятий в Китае, внедривших систему всеобщего управления качеством, а также стандарты GB/T10300 и ISO9000. На сегодняшний день на предприятии сформирована полноценная и эффективная система управления качеством.
Компания последовательно получила сертификаты соответствия систем менеджмента качества стандартам GB/T19001-ISO9001 и GB/T19002-ISO9002.
Использование и эксплуатация опорных валков для горячекатаных полос
Профиль (форма) полосы является важным показателем качества листового проката, а износ валков — одним из ключевых факторов, влияющих на конечную форму полосы. Износ валков включает в себя износ опорных и рабочих валков. Поскольку цикл замены опорных валков значительно длиннее, чем рабочих, их значительный износ влияет на изгибную деформацию рабочих валков, что, в свою очередь, сказывается на качестве формы полосы. В современных производственных условиях износ валков относится к числу факторов, которые трудно поддаются количественному контролю.
Складирование на прокатном стане: пошаговое руководство по действиям в чрезвычайных ситуациях.
Что говорит наш клиент?
Данные испытаний показывают, что вал из быстрорежущей стали диаметром ∮370 мм, произведенный компанией LMMGROUP, значительно превысил расчетное значение для одноканавочного проката в 1500 тонн, указанное в «Техническом соглашении по заказу валов», и его эффективность высока.
10 сентября 2015 года в процессе прокатки на сталепрокатном стане был проведен эксперимент по прокатке быстрорежущей стали на первой линии C12 с четырьмя проходами, а на линии C14 — с тремя проходами (K1, K2, K3 и K4). По результатам эксперимента, среднее количество стали, проходящей через прокатный стан LMMGROUP, составляет около 50-60% от количества легированной стали, используемой для прокатки. Сложность обработки быстрорежущей стали низкая, а себестоимость обработки ниже, чем у легированной стали. Наш завод может обеспечить стандартную обработку.
* Консультационная и экспертная поддержка.
* Планировка, проектирование и разработка дизайна требуют наличия оборудования.
* Добро пожаловать на наш завод!
* В процессе производства и перед отправкой с завода все показатели качества проходят строгую проверку, и профессиональная команда контроля качества осуществляет контроль в соответствии с установленными процедурами.
* Инженеры готовы осуществлять техническое обслуживание оборудования за рубежом.
* Доставка товаров в срок.
* Качество отслеживается на протяжении всего процесса, а установка и использование сопровождаются инструкциями на каждом этапе.
* Долгосрочная техническая поддержка.
* Придерживайтесь соглашения, не совершайте никаких действий, нарушающих соглашение, до конца следуйте духу договора.
Компания LMM GROUP поставляет продукцию ведущему мировому производителю стали. :
Объединенные Арабские Эмираты：Эмирейтс Стил
Египет:Эзз Стил
Россия:MMK，Mechel, NLMK
Люксембург：RIVA Group，ArcelorMittal
Турция: Тосялы Холдинг, Ичдаш, Erdemir Group
Испания: Liberty Steel Group，CELSA Steel Group
Индия: Tata Steel, SAIL, SPL, Erdemir Group и т. д. Мы уже долгое время работаем в качестве OEM-поставщика для компаний Concast и Danieli.
Мы будем рады помочь и проконсультировать вас, если у вас возникнут какие-либо вопросы.
Russian 
English 
Arabic 
Hindi 
