بصفتنا مورداً لأسطوانات "SG" (الجرافيت الكروي) ذات المتانة العالية، تضمن مجموعة "LMM GROUP" أن منتجاتنا مصممة لتدوم طويلاً. وتخضع أسطواناتنا لاختبارات صارمة لضمان قدرتها على تحمل أقسى ظروف التشغيل، مما يوفر الموثوقية وطول العمر الافتراضي.
تُعدّ درافيل الجرافيت الكروي (SG rolls) -أو درافيل حديد الزهر ذي الجرافيت الكروي- نوعاً من الدرافيل المستخدمة في مصانع الدرفلة، وتُصنع من الحديد الزهر المرن. وتتميز هذه الدرافيل بقوة ومتانة ومقاومة للتآكل تفوق تلك الموجودة في درافيل حديد الزهر التقليدية. ويكمن سر أدائها المتميز في بنيتها المجهرية، حيث يحتوي الحديد على جرافيت في شكل كروي (عقدي)، بدلاً من الجرافيت الرقائقي الموجود في حديد الزهر الرمادي. وفيما يلي عرض لأبرز خصائص درافيل الجرافيت الكروي ومجالات استخدامها:
تركيبة المواد:
تُصنع لفائف الحديد الكروي (SG rolls) من الحديد الزهر المرن، وهو نوع من الحديد الزهر يحتوي على شوائب من الجرافيت في شكل كروي.
The presence of spheroidal graphite provides improved mechanical properties.
القوة والمتانة:
يعمل هيكل الجرافيت الكروي على تعزيز قوة المادة ومتانتها، مما يجعل دحروجات الحديد الزهر الكروي (SG rolls) أكثر مقاومة للتشقق والتلف الناتج عن الصدمات مقارنة بدحروجات الحديد الزهر الرمادي.
مقاومة التآكل:
تتمتع أسطوانات SG بمقاومة جيدة للتآكل، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات التي تتعرض فيها الأسطوانات للتآكل الكاشط.
مقاومة الحرارة:
تُظهر هذه المواد موصلية حرارية جيدة، ويمكنها تحمل درجات حرارة أعلى دون فقدان سلامتها الهيكلية.
قابلية التشغيل الآلي:
على الرغم من قوتها، تحتفظ أسطوانات الحديد الزهر ذي الجرافيت الكروي (SG rolls) بقابلية جيدة للتشغيل الآلي، وهو أمر مهم لإنتاج أسطوانات ذات أبعاد دقيقة وتشطيبات سطحية متقنة.
مصانع درفلة المعادن:
تُستخدم على نطاق واسع في مصانع الدرفلة على الساخن وعلى البارد لدرفلة مجموعة متنوعة من المعادن، بما في ذلك الفولاذ، والفولاذ المقاوم للصدأ، والمعادن غير الحديدية.
Commonly used in roughing, intermediate, and finishing stands of rolling mills.
متانة:
تضمن الخصائص الميكانيكية المُحسَّنة عمراً تشغيلياً أطول، مما يقلل من وتيرة تغيير الأسطوانات وتكاليف الصيانة.
تشطيب السطح:
توفر درافيل "إس جي" (SG rolls) سطحاً ذا تشطيب جيد للمنتجات المدرفلة، مما يسهم في إنتاج ألواح معدنية وقضبان وأشكال أخرى عالية الجودة.
تعدد الاستخدامات:
مناسبة لدرفلة أنواع مختلفة من المعادن والسبائك، مما يجعلها متعددة الاستخدامات في تطبيقات مصانع الدرفلة المختلفة.
الكفاءة الاقتصادية:
إن الجمع بين المتانة وخصائص الأداء الجيد يجعل من لفائف "إس جي" (SG rolls) غالباً خياراً فعالاً من حيث التكلفة للعديد من عمليات مصانع الدرفلة.
لفائف الآدميين:
تتمتع درافيل الجرافيت الكروي (SG rolls) عموماً بمتانة أفضل بفضل بنيتها التي تحتوي على الجرافيت في شكل كروي، بينما توفر درافيل الأداميت (adamite rolls) توازناً بين الصلابة والمتانة.
أسطوانات الحديد الزهر المبرد:
تتميز أسطوانات الحديد الزهر ذي الجرافيت الكروي (SG) بكونها أكثر متانة ومقاومة للتشقق، في حين تتمتع أسطوانات الحديد الزهر المبرد بصلابة أعلى، لكنها أكثر هشاشة.
التحليل الكيميائي
| تحديد اللفات | رمز المادة | C | Si | Mn | Ni | Cr | Mo | Mg |
| لفائف حديد الزهر CG المبردة بشكل غير محدد من الكروم والموليبدينوم | SG Ⅱ | 3.00-3.40 | 1.40-1.90 | 0.20-0.80 | 0.20-0.60 | 0.20-0.60 | ≥0.04 | |
| لفائف حديد الزهر المبردة غير المحددة من نوع NiCrMo (Ⅰ) | SG Ⅳ | 3.00-3.40 | 1.40-1.90 | 0.40-0.80 | 0.50-1.00 | 0.20-0.60 | 0.20-0.60 | ≥0.04 |
| لفائف حديد الزهر المبردة غير المحددة من نوع NiCrMo (Ⅱ) | SG Ⅴ | 3.00-3.40 | 1.40-1.90 | 0.40-0.80 | 1.10-2.00 | 0.30-1.00 | 0.20-0.60 | ≥0.04 |
السباكة بالطرد المركزي (φ200-φ600) × 1050 × 3000 : (φ500-φ1350) × 1400~5300 × 11000
يُستخدم الصب في قالب واحد (monobloc casting) لجميع أبعاد الأسطوانات، حيث يصل الوزن الأقصى للأسطوانة الواحدة إلى 80 طناً.
الخصائص الفيزيائية
| تحديد اللفات | رمز المادة | صلادة باريل (HSD) | صلابة العنق (HSD) | قوة الشد (Mpa) | |||
| لفائف حديد الزهر CG المبردة بشكل غير محدد من الكروم والموليبدينوم | SG Ⅱ | 50-70 | 35-55 | >320 | |||
| لفائف حديد الزهر المبردة غير المحددة من نوع NiCrMo (Ⅰ) | SG Ⅳ | 55-70 | 35-55 | >320 | |||
| لفائف حديد الزهر المبردة غير المحددة من نوع NiCrMo (Ⅱ) | SG Ⅴ | 60-70 | 35-55 | >320 | |||
في مجال دحروجات الدعم (backup rollers)، لا يقتصر هدف شركة LMM على أن تصبح جهة تصنيع بارزة فحسب، بل تسعى أيضاً إلى قيادة مسيرة تطوير تكنولوجيا دحروجات الدعم. فمنذ ثمانينيات القرن الماضي، نجحت LMM في تطوير وإنتاج دحروجات دعم يتجاوز وزن الواحدة منها 100 طن. ومع مطلع القرن الحادي والعشرين، طورت الشركة تباعاً سلاسل من مواد دحروجات الدعم (Cr2، وCr3، وCr4، وCr5) التي تلبي متطلبات تقنيات الدرفلة، ولا تزال هذه المواد تُستخدم حتى يومنا هذا. وفي السنوات الأخيرة، طورت LMM دحروجات دعم من فئة Cr8، والتي تتميز بمقاومة فائقة للتآكل وقدرة أعلى على مقاومة التقشر الناتج عن الإجهاد الميكانيكي. وفيما يتعلق بأعمال البحث والتطوير، فقد تمكنا حالياً من إتقان فهم الخصائص المادية لدحروجات الدعم من فئة Cr8، ونحن الآن في مرحلة البحث عن جهات تصنيع لإجراء تجارب الإنتاج الأولي لهذا المنتج.
تفضل بزيارة ورشة عمل LMM Production - قوة التصنيع
صهر:
المعدات الرئيسية: فرن قوس كهربائي سعة 60 طناً، وفرن قوس كهربائي سعة 80 طناً، وفرن تكرير مغرفي سعة 40 طناً، وفرن تكرير مغرفي سعة 150 طناً.
السكب:
المعدات الرئيسية: غرفة صب السبائك تحت التفريغ (الفراغ) بسعات 600 طن، و400 طن، و200 طن، و100 طن.
التشكيل بالطرق:
المعدات الرئيسية: مكبس هيدروليكي للطرق الحر بقوة 160 ميجا نيوتن، ومكبس هيدروليكي للطرق الحر بقوة 125 ميجا نيوتن، ومكبس هيدروليكي للطرق السريع بقوة 80 ميجا نيوتن.
معدات تشغيل آلي عالية الدقة
عملية الصهر والصب
صهر:
المعدات الرئيسية: فرن قوس كهربائي سعة 60 طناً، وفرن قوس كهربائي سعة 80 طناً، وفرن تكرير مغرفي سعة 40 طناً، وفرن تكرير مغرفي سعة 150 طناً.
السكب:
المعدات الرئيسية: غرفة صب السبائك تحت التفريغ (الفراغ) بسعات 600 طن، و400 طن، و200 طن، و100 طن.
عملية الطرق
المعدات الرئيسية: مكبس هيدروليكي للطرق الحر بقوة 160 ميجا نيوتن، ومكبس هيدروليكي للطرق الحر بقوة 125 ميجا نيوتن، ومكبس هيدروليكي للطرق السريع بقوة 80 ميجا نيوتن.
①
②
③
④
⑤
عملية المعالجة الحرارية
بعد تسخين دلافين الدعم المستخدمة في عمليات الدرفلة المستمرة، يتم إخراجها وإخضاعها لعملية التبريد السريع (التصليد).
تُفكُّ بكرات الدعم الخاصة بمصنع دلفنة الألواح العريضة والثقيلة، وتُخضَع لعملية التقسية.
عملية المعالجة الحرارية
العبوة
نظام جودة التصنيع
يُعد مصنع "LMM" لبكرات الدعم (Back-up Rollers) واحداً من أوائل المنشآت في الصين التي طبقت نظام إدارة الجودة الشاملة، ومعايير "GB/T10300" ومواصفات "ISO9000"؛ وقد نجح المصنع في بناء نظام متكامل وفعال لإدارة الجودة.
حصلت الشركة تباعاً على شهادات نظام إدارة الجودة GB/T19001-ISO9001 وGB/T19002-ISO9002.
استخدام وإدارة دحروجات الدعم (backup rolls) الخاصة بشرائط الصلب المدرفلة على الساخن
يُعدُّ شكل الشريط الفولاذي مؤشرًا مهمًا للجودة، ويُعتبر تآكل الدرافيل أحد العوامل الرئيسية التي تؤثر على الشكل النهائي لهذا الشريط. ويشمل تآكل الدرافيل كلاً من تآكل درافيل الدعم (back-up rolls) ودرافيل التشغيل (work rolls). ونظراً لأن دورة تغيير درافيل الدعم أطول بكثير من دورة تغيير درافيل التشغيل، فإن تعرضها لتآكل شديد يؤثر على تشوه انحناء درافيل التشغيل، مما ينعكس بدوره على جودة شكل الشريط الفولاذي. ويُعد تآكل الدرافيل أحد العوامل التي يصعب التحكم فيها كمياً في عمليات الإنتاج الحالية.
ماذا يقول عميلنا؟
تُظهر بيانات التجربة أن لفة الصلب عالية السرعة ∮370 مم التي أنتجتها مجموعة LMMGROUP قد تجاوزت بكثير قيمة التقييم أحادي الأخدود البالغة 1500 طن في "الاتفاقية الفنية لطلب اللفات"، وكان التأثير جيدًا.
في العاشر من سبتمبر/أيلول 2015، أجرت شركة LMMGROUP تجربةً على خط درفلة قضبان الصلب عالي السرعة في مصنعها، حيث قامت بدرفلة القضبان C12 على أربعة أجزاء، والقضبان C14 على ثلاثة أجزاء (K1، K2، K3، K4). أظهرت نتائج التجربة أن متوسط كمية الصلب المارة عبر درفلة LMMGROUP يتراوح بين 50% و60% من كمية الصلب المارة عبر درفلة السبائك. تتميز عملية معالجة الصلب عالي السرعة بسهولتها وانخفاض تكلفتها مقارنةً بدرفلة السبائك، مما يُمكّن مصنعنا من تحقيق معالجة سلسة.
* دعم الاستفسارات والاستشارات.
* يتطلب تخطيط وتصميم المخططات استخدام الآلات
* نرحب بزيارتكم لمصنعنا.
* خلال عملية الإنتاج وقبل مغادرة المصنع، يتم اختبار جميع مؤشرات الأداء بدقة، ويقوم فريق مراقبة الجودة المحترف بالتحقق من ذلك وفقًا للعملية.
* مهندسون متاحون لصيانة الآلات في الخارج.
* تسليم البضائع في الوقت المحدد.
* يتم تتبع الجودة طوال العملية، ويتم توجيه عملية التركيب والاستخدام طوال العملية.
* دعم فني طويل الأمد.
* التزم بالاتفاق، ولا تفعل أي شيء ينتهك الاتفاق، والتزم بروح العقد حتى النهاية.
تم تزويد مجموعة LMM لأكبر مصنع للصلب في العالم :
الإمارات العربية المتحدة：إميريتس ستيل
مصر:عز للصلب
روسيا:MMK，Mechel, NLMK
لوكسمبورغمجموعة ريفا (RIVA Group)، أرسيلور ميتال (ArcelorMittal)
ديك رومى: توسيالي القابضة، إجداش، مجموعة إردمير
إسبانيا: مجموعة ليبرتي ستيل (Liberty Steel Group)، مجموعة سيلسا ستيل (CELSA Steel Group)
الهند: تاتا ستيل (Tata Steel)، وسايل (SAIL)، وإس بي إل (SPL)، ومجموعة إرديمير (Erdemir Group) إلخ. نحن نصنع المعدات الأصلية لشركتي كونكاست ودانيلي منذ فترة طويلة
يسعدنا تقديم المساعدة والمشورة إذا كانت لديكم أي أسئلة أو استفسارات.
Arabic 
English 
Russian 
Hindi 
