Advantages in high-speed steel roll materials

• Материал валков из быстрорежущей стали содержит большое количество легирующих элементов, таких как ванадий, вольфрам, хром, молибден, ниобий и др. В структуре таких валков преобладают карбиды типов MC и M2C. По сравнению с валками из высокопрочного чугуна или никель-хромового чугуна, валки из быстрорежущей стали позволяют увеличить объем проката, пропускаемого через один калибр (увеличить срок службы калибра). Это сокращает время, затрачиваемое на замену валков, повышает коэффициент использования прокатного стана, снижает расход валков и производственные затраты, а также улучшает общие экономические показатели предприятия.
• The high-speed steel roll material has a large expansion coefficient and good thermal conductivity. While the roll wears a small amount of the groove during the rolling process, due to the expansion of the high-speed steel material itself, the hole shape continues to become smaller. Therefore, the high-speed steel roll is rolling. During the process, the change of the rolling groove is small, and the consistency of the pass size is maintained for a long time, especially when rolling bars or rebars, it is more conducive to control the negative tolerance of the rolling material.
• Centrifugal casting high speed steel roll core is made of alloy ductile iron material, so the roll neck strength is high

The following table shows the types and microhardness of alloy carbides formed by different material rolls.

Преимущества металлографической структуры валков из быстрорежущей стали

It can be seen from the metallographic photos that the metallographic structure of the high-speed steel roll is much better than other materials in terms of the shape, quantity, size and distribution of carbides, as well as the matrix structure and grain size.

Преимущества использования валков из быстрорежущей стали

During the use of high-speed steel rolls, under good cooling conditions, a thin and dense oxide film is formed on the surface of the roll body. This uniform, thin and dense oxide film can exist for a long time without falling off, so that the wear resistance of the high-speed steel roll is significantly improved.

Другие основные преимущества валков из быстрорежущей стали

• High-speed steel rolls have good thermal stability, and the roll surface has high hardness and good wear resistance at rolling temperature.
• The high-speed steel roll has good hardenability, and the hardness from the surface of the roll body to the inside of the working layer hardly decreases, thus ensuring that the roll has the same good wear resistance from the outside to the inside.

Проектирование изделия → Проектирование заготовки валка → Изготовление заготовки валка → Приемка заготовки валка → Отжиг → Черновая токарная обработка → Ультразвуковая дефектоскопия → Высокотемпературная закалка → Низкотемпературный отпуск → Ультразвуковая дефектоскопия → Чистовая обработка → Ультразвуковая дефектоскопия → Шлифовка корпуса валка → Нумерация валков → Контроль качества → Очистка → Упаковка → Отгрузка → Складирование → Контроль качества → Эксплуатация и техническое обслуживание → Связь на месте → Улучшение конструкции.

Как видно из блок-схемы, процесс производства валков представляет собой замкнутый цикл, включающий проектирование изделия, производство, эксплуатацию и техническое обслуживание, а также совершенствование конструкции, благодаря чему качество валков постоянно повышается.

• Стандарты тестирования

Производство и контроль валков из быстрорежущей стали осуществляются в строгом соответствии с требованиями соответствующих национальных стандартов, таких как GB/T 13313-2008 «Методы испытаний на твердость по Шору и Либу» и GB/T 1503-2008 «Литые стальные валки».

Правила проведения тестирования:

1. Проверяйте размер и качество поверхности каждой детали по очереди;
2. Выполнить ультразвуковую дефектоскопию три раза, последовательно один за другим;
3. Проводите испытание на твердость для каждого образца в отдельности;
4. На глубину упрочненного слоя бочки валка влияет процесс изготовления.