Крупнейший в мире металлургический завод по производству нерафинированной стали, более 70% высокопрочной стали для прутков и проволоки поставляется от нас.
Hss rolls manufacturer
Крупнейший в мире металлургический завод по производству нерафинированной стали, более 70% высокопрочной стали для прутков и проволоки поставляется от нас.
HSS rolls the amount of steel passing in a single groove (times) is 3 to 5 times that of cast iron rolls.
It is suitable for the slitting stand of bar multi-strand slitting rolling line.
Applicable rolling temperature: 900℃-1050℃.
It is suitable for the finishing stand and leading stand of bar rolling line, the first four stands of high speed wire rod pre-finishing mill rolling line, the finishing stand and leading stand of flat steel and narrow strip steel rolling line.
It is suitable for the pre-slitting stand of bar multi-strand slitting rolling line.
Applicable rolling temperature: 900℃-1050℃.
Effect of using Hss Rolls
Steel Plant A:
Since using high-speed steel, through hard work, we have adjusted the process parameters of the rolling mill, accumulated roll surface determination technology, and solved the problem of detecting and eliminating roll surface defects. The hot rolling unit has achieved a historic breakthrough in roll consumption, which has dropped from the original 0.7kg/t to the current below 0.4kg/t. The average millimeter rolling volume of high-speed steel rollers is 2.2-3.5 times that of high-chromium rollers. Even taking into account price factors, the performance-price ratio of high-speed steel rollers is better than that of high-chromium rollers.
Steel Plant B:
In order to improve the surface quality of hot-rolled strip steel and improve the wear resistance and surface roughness resistance of the rolls, high-speed steel rolls are used in the work rolls of the hot rolling finishing unit frame of B steel plant. The usage results show that the average rolling weight of high-speed steel rolls is 5500t, while the average steel passing weight of high-chromium cast iron rolls is only 2380t. Based on a steel passing capacity of 500t per hour, high-speed steel rolls can be used continuously for up to 10 hours, while high-chromium cast iron rolls can only be used continuously for 4 hours. It can be seen that the number of roll changes is reduced after using high-speed steel rolls, which improves the efficiency of the rolling mill; the rolling weight per millimeter is 1.6 times that of high-chromium cast iron rolls, which reduces the application cost of the rolls and greatly improves the cost performance.
C Steel Plant:
In order to save the cost of using rollers, improve the output and surface quality of hot-rolled rebars, and improve the wear resistance and surface roughness resistance of the rollers, examples are given through actual on-site data, C steel plant the work rolls of the hot rolling finishing rolling unit frame adopt high-speed steel rolls.
Through stage data statistics, the data of high-speed steel rolls used by finishing rolling unit K1 shows that the rolling efficiency of high-speed steel rollers is higher than that of ordinary rolls. When finishing rolling unit K1 uses ordinary rollers, the grooves need to be replaced every 4 hours. That is to say, it needs to be replaced 3 to 4 times in one shift; after using high-speed steel rolls, small sizes are usually replaced once per shift, and large sizes are usually replaced once a day. Regardless of large-sized or small-sized rolling, there is a significant improvement in the single-channel steel passing data. At the same time, the use time of the rolls is significantly extended, which can effectively utilize the rolling time, increase the service life of the rolls, reduce the cost of roll consumption, and reduce the manpower and material costs in production.
ENTERPRISES SPECIALIZING IN THE PRODUCTION OF HIGH-PERFORMANCE MILL ROLLS
Компания LMM GROUP, основанная в 2007 году, специализируется на производстве всех видов металлургических валков для различных типов прокатных станов, предназначенных для горячей и холодной прокатки стали, прутков, быстрорежущей проволоки и полосы.
Завод занимает площадь в 100 000 квадратных метров и включает в себя две комплектные производственные линии для литых и кованых стальных валков, обрабатывающие цеха, научно-исследовательские центры, испытательные центры, учебные центры, офисные здания и другие вспомогательные помещения. Завод расположен в очень живописном месте.
LMM have been supplied to world’s top steel manufacturer Arcelormittal, TATA Steel, NLMK, MMK, etc. We do OEM for Concast and Danieli for a long time
Преимущество продукта
The world No. 1 in crude steel production steel plant, over 80% of the HSS for bar and wire are from us.
LMM HSS ROLLS обеспечивают более высокий объем проката через каждый калибр благодаря своей хорошей износостойкости, что позволяет сократить время на смену валков, повысить коэффициент использования прокатного стана, снизить расход валков и увеличить общую эффективность работы предприятия.
Как правило, количество стали, проходящей через одну канавку (раз), составляет 4-6times than normal cast iron rolls.
Техническое совершенство в наших основных компетенциях – плавка, литье, ковка, термообработка и механическая обработка – позволяет нам предлагать продукцию высочайшего качества и удовлетворять самые высокие требования наших клиентов.
Строго контролируйте равномерность температуры печи для обеспечения постоянной твердости валков.
Все оборудование использует централизованную систему управления и автоматизации.
- 30 печей для термообработки с числовым программным управлением и сопротивлением при высоких и низких температурах.
- Оборудование для распылительного охлаждения
- Печи для термообработки с открытым дифференциальным температурным режимом
- Газовые печи для обжига
Meet the largest specification of casting roll
- Электропечь промежуточной частоты с двойным инвертором 20Т/30Т
- Электропечи средней частоты 1OT, 5T, 3T, всего 8 штук.
- 60-тонный плавильный ковш с плавильной печью.
- 60TVD वैक्यूम रिफाइनिंग फर्नेस
- Вакуумная литейная печь В.К.
- Оснащен современным оборудованием для напыления и литья в песчаные формы.
Для соответствия различным требованиям и точности
Оснащён:
- Более 20 крупногабаритных импортных шлифовальных станков с ЧПУ.
- Крупногабаритные и среднегабаритные токарные станки с ЧПУ
- Крупногабаритные и средние двухсторонние фрезерные станки с ЧПУ строгального типа
- А также более 100 специализированных токарных станков для обработки различных валков — моделей C61250, C61200, C61125, C84180, C84160, C8463, C8440, C91250 и других.
Whole process quality and inspection system
Весь процесс реализует сбор компьютерной информации и обработку обратной связи.
Оборудован
- Американский анализатор углерода и серы Leco CS230.
- Спектрометр прямого считывания Bruker Q8 (Германия)
- Японский золотой микроскоп Shimadzu MNV-2T.
- Немецкий ультразвуковой дефектоскоп KK USD12 и др.
Что говорит наш клиент?
Данные испытаний показывают, что вал из быстрорежущей стали диаметром ∮370 мм, произведенный компанией LMMGROUP, значительно превысил расчетное значение для одноканавочного проката в 1500 тонн, указанное в «Техническом соглашении по заказу валов», и его эффективность высока.
10 сентября 2015 года в процессе прокатки на сталепрокатном стане был проведен эксперимент по прокатке быстрорежущей стали на первой линии C12 с четырьмя проходами, а на линии C14 — с тремя проходами (K1, K2, K3 и K4). По результатам эксперимента, среднее количество стали, проходящей через прокатный стан LMMGROUP, составляет около 50-60% от количества легированной стали, используемой для прокатки. Сложность обработки быстрорежущей стали низкая, а себестоимость обработки ниже, чем у легированной стали. Наш завод может обеспечить стандартную обработку.
Предпродажное обслуживание
* Консультационная и экспертная поддержка.
* Планировка, проектирование и разработка дизайна требуют наличия оборудования.
* Добро пожаловать на наш завод!
* В процессе производства и перед отправкой с завода все показатели качества проходят строгую проверку, и профессиональная команда контроля качества осуществляет контроль в соответствии с установленными процедурами.
Послепродажное обслуживание
* Инженеры готовы осуществлять техническое обслуживание оборудования за рубежом.
* Доставка товаров в срок.
* Качество отслеживается на протяжении всего процесса, а установка и использование сопровождаются инструкциями на каждом этапе.
* Долгосрочная техническая поддержка.
* Придерживайтесь соглашения, не совершайте никаких действий, нарушающих соглашение, до конца следуйте духу договора.
Компания LMM GROUP поставляет продукцию ведущему мировому производителю стали. :
Объединенные Арабские Эмираты：Эмирейтс Стил
Египет:Эзз Стил
Россия:MMK，Mechel, NLMK
Люксембург：RIVA Group，ArcelorMittal
Турция: Тосялы Холдинг, Ичдаш, Erdemir Group
Испания: Liberty Steel Group，CELSA Steel Group
Индия: Tata Steel, SAIL, SPL, Erdemir Group и т. д. Мы уже долгое время работаем в качестве OEM-поставщика для компаний Concast и Danieli.
Why Use High Speed Steel Rolls - Features of HSS Rolls
1) Carbide hardness is high.
The rolls used in the past mostly distributed Fe3C or M7C3 eutectic carbides on the matrix, with coarse structures and low hardness.
High-speed steel rolls generally use high-C, high-V high-speed steel. In addition, it also contains more alloying elements such as Cr, Mo, W, Nb and Co. During solidification and heat treatment, these alloying elements form primary and secondary carbides.
High chromium cast iron roll carbides are M7C3 (2500 Hv) and M23C6 (1600 Hv).
In infinite chilled cast iron rolls, the carbide is Fe3C (l300 Hv). The high-speed steel rolls mainly contain MC (3000 Hv), M7C3 (2500 Hv) and M6C (2000 Hv), which can replace ordinary rolls to improve wear resistance. In addition, with the increase of V content, the skeletal M6C carbide in the high-speed steel structure transforms into the granular VC type.
2) Good thermal stability.
High-speed steel rolls contain more elements such as W, Cr, Mo, V and Nb, and have better thermal stability. The study found that the hardness of ordinary roll material decreases significantly with the increase of temperature, while the high-speed steel roll still maintains 500 Hv at 600 °C, which will greatly improve the wear resistance of the roll. Especially when the Co element distributed in the matrix is added, this tendency is more obvious.
3) It is easy to form an oxide film during use.
During the rolling process, if a continuous, dense, uniform and well-bonded oxide film is formed on the surface of the roll, it can not only reduce the friction coefficient between the roll and the rolled material, but also improve the dimensional accuracy and surface quality of the rolled material. In the initial stage of use, ordinary rolls are more worn due to lack of oxide film protection. Oxide film can be formed quickly during the use of high-speed steel rolls. The appearance of oxide film can reduce the friction between the strip steel and the roll surface, prevent the roll from sticking to steel, and improve the life of the roll. Compared with ordinary rolls, the initial wear of high-speed steel rolls is lower, which is very beneficial for improving the wear resistance of high-speed steel rolls.
4) Good hardenability.
The high-speed steel roll has good hardenability. At room temperature, within 50mm of the working layer, the hardness drop from the roll surface to the core is less than 3HS, which can ensure that the roll has good wear resistance from the outside to the inside.
5) Excellent toughness.
Compared with ordinary infinite chilled cast iron, high chromium cast iron and semi-steel rolls, high speed steel rolls have better basic mechanical properties, tensile strength and fracture toughness than high chromium cast iron rolls and infinite chilled cast iron rolls. Close to semi-steel rolls.
6) Good thermal crack resistance.
Due to its unique structure characteristics, high-speed steel can effectively inhibit the formation and propagation of cracks. In actual use, it is found that high-speed steel rolls do have better thermal cracking resistance than high-chromium cast iron rolls. Therefore, if a general production accident occurs, the impact of the accident can be eliminated through the normal grinding amount or a small additional grinding amount, which simplifies the processing process and saves costs.
7) Good wear resistance.
Compared with semi-steel, high-chromium cast iron and high-nickel-chromium infinite chilled cast iron rolls, the rolling tonnage of high-speed steel rolls is greatly increased. The F1-F4 frame is about 10000t, and the F5 frame is about 6000t, which shows that the high-speed steel roll has good wear resistance. The increase in rolling tonnage of high-speed steel rolls has led to a significant decrease in roll consumption. Under the same rolling conditions, the roll consumption of high-speed steel rolls is 1/5 of high-chromium cast iron rolls in F1 frame, 1/7 of high-chromium cast iron rolls in F2 frame, and 1/7 of high-chromium cast iron rolls in F4 frame. 1/13 of the roll, F5 frame is 1/8 of the high nickel chromium infinite chilled cast iron roll. the
High-speed steel roll manufacturing technology, manufacturing high-speed steel roll mainly includes forging, casting, spray forming, hot isostatic pressing and other technologies. The popularization and use of forged high-speed steel rolls has progressed slowly; at present, the more common manufacturing methods of cast high-speed steel rolls in industrial production include centrifugal casting, continuous casting outer layer forming, electroslag remelting and liquid metal electroslag welding.
Ищете валки для прокатного стана? – Свяжитесь с нами, чтобы получить наилучшее предложение.
Russian 
English 
Arabic 
Hindi 
