Рабочие точки магистральной линии — зона нагрева

Тепловая система:

1.1.1 Температура прокатки:

990±20℃; температура в каждой зоне печи поддерживается на сбалансированном и стабильном уровне, время нагрева составляет 90 минут.

1.1.2 Регулирование температуры в печи

Примечание: Давление в печи поддерживается в диапазоне (5–40) Па, а содержание остаточного кислорода — в пределах (3–5) %.

1.1.3 Принцип и метод регулирования температуры печи при воздействии нештатных факторов:

1) При колебаниях давления и теплотворной способности газа регулирование должно осуществляться таким образом, чтобы температура в печи, давление в печи и содержание остаточного кислорода соответствовали требованиям, указанным в пункте 1.2, а сгорание топлива было полным. Для этого необходимо корректировать степень открытия регулирующих клапанов подачи газа и воздуха, ориентируясь на показания приборов о температуре и давлении в печи. Полноту сгорания топлива следует оценивать по цвету пламени, после чего при необходимости корректировать соотношение «воздух — топливо».

2) В случае возникновения аварии на прокатной линии и эквивалентной остановки оборудования необходимо своевременно связаться с главным пультом управления, чтобы уточнить время остановки прокатки, и в соответствии с этим временем задействовать систему охлаждения, предусмотренную для режима остановки прокатки.

Стандарт и требования к контролю качества заготовок перед загрузкой

1.2.1 Размеры

1) Стандартный размер заготовки, полученной методом непрерывного литья, составляет 160×160×12000 мм; стороны поперечного сечения равны по длине, все четыре угла составляют 90 градусов, скос торца — не более 12 мм, а выпуклость (отклонение от плоскостности граней) — не более 4 мм.

2) Кривизна заготовки, полученной методом непрерывного литья, не должна превышать 20 мм на метр, общая кривизна — не более 2% от общей длины; также не допускается наличие заметного скручивания.

1.2.2 Вес

Теоретическая масса заготовки, полученной методом непрерывного литья, составляет 2334 кг; отклонение массы не должно превышать 3‰ от теоретической массы.

1.2.3 Качество поверхности

1) На поверхности заготовки, полученной методом непрерывного литья, не должно быть видимых следов повторного соединения, отслоений, рубцов или включений.

2) Заготовка непрерывного литья не должна иметь трещин глубиной более 1 мм.

3) На заготовке, полученной методом непрерывного литья, не должно быть царапин, вмятин, пор, складок, брызг металла, раковин, выступов, а также поперечных следов от ударов глубиной или высотой более 2 мм.

4) Заготовка, полученная методом непрерывного литья, не должна иметь усадочных раковин, подповерхностных пузырей и трещин.

Требования к эксплуатации и меры предосторожности:

1.3.1 Строго соблюдать правила безопасной эксплуатации газового оборудования.

1.3.2 Строго соблюдать принцип «трех видов усердия» (усердное наблюдение, усердная регулировка, усердный контакт).

1.3.3 Строго соблюдать режим температуры нагрева, а также систему охлаждения в процессе прокатки.

1.3.5 Обеспечивать надлежащее регулирование соотношения «воздух — топливо» в зависимости от давления газа, чтобы гарантировать полное сгорание газа.

1.3.6 Поддерживайте небольшое избыточное давление, необходимое для процесса нагрева стали; давление в печи должно регулироваться в диапазоне от 0 до 40 Па.

1.3.7 В целях обеспечения сохранности оборудования температура охлаждающей воды на входе в нагревательную печь должна быть ниже 32 °C, на выходе — не более 45 °C, а давление — ≥0,3 МПа.

1.3.8 Температура предварительного нагрева воздуха и газа может достигать примерно 1000 градусов, давление воздуха и газа перед печью составляет ≥3,5 кПа, а температура отходящих газов — <200 °C.