تلتزم مجموعة LMM، بصفتها شركة رائدة في إنتاج لفائف الصلب، بتوفير منتجات عالية الجودة والأداء لصناعة الصلب العالمية. نمتلك خبرة واسعة وتقنيات متطورة لتلبية احتياجات مختلف عمليات درفلة الصلب. تتميز لفائفنا بدقة عالية، ومقاومة فائقة للتآكل والإجهاد، مما يُحسّن بشكل ملحوظ إنتاجية وجودة منتجات مصانع درفلة الصلب. بالتعاون معنا، ستحصلون على حلول لفائف مستقرة وموثوقة وفعّالة تُساعدكم على تحقيق أهدافكم التجارية. نرحب بكم للتواصل معنا لمعرفة المزيد عن منتجاتنا وخدماتنا.
Chemical Analysis
| تحديد اللفات | Material code | C | S | Mn | Ni | Cr | Mo | Mg |
| Pearlitic ductile cast iron roll (Ⅰ) | SGP Ⅰ | 3.00-3.40 | 1.40-1.90 | 0.40-0.80 | 1.50-2.00 | 0.20-0.60 | 0.20-0.60 | ≥0.04 |
| Pearlitic ductile cast iron roll (Ⅱ) | SGP Ⅱ | 3.00-3.40 | 1.20-2.00 | 0.40-0.80 | 2.01-2.50 | 0.20-1.00 | 0.20-0.60 | ≥0.04 |
| Pearlitic ductile cast iron roll (Ⅲ) | SGP Ⅲ | 3.00-3.40 | 1.00-2.00 | 0.40-0.80 | 2.51-3.00 | 0.20-1.20 | 0.20-0.60 | ≥0.04 |
Physical Properties
| تحديد اللفات | Material code | Barrel hardness （HSD) | Neck hardness（HSD) | Tensile strength (Mpa) | ||||
| Pearlitic ductile cast iron roll (Ⅰ) | SGP Ⅰ | 45-55 | 35-55 | >450 | ||||
| Pearlitic ductile cast iron roll (Ⅱ) | SGP Ⅱ | 55-65 | 35-55 | >450 | ||||
| Pearlitic ductile cast iron roll (Ⅲ) | SGP Ⅲ | 62-72 | 35-55 | >450 | ||||
تُعدّ مواد أسطوانات مصانع الدرفلة عالية الجودة أساسًا لضمان جودة الأسطوانات. وتستخدم مجموعة LMM عادةً مواد ذات خصائص ممتازة، مثل القوة العالية، والمتانة العالية، ومقاومة التآكل، ومقاومة درجات الحرارة العالية. وتشمل المواد الخام الشائعة سبائك الصلب، والصلب الكربوني، والفولاذ المقاوم للصدأ، وغيرها.
تُعدّ عملية التشكيل بالحدادة إحدى أهم مراحل تصنيع الأسطوانات. فمن خلالها، يُمكن تعديل البنية الداخلية للمادة وتحسين كثافتها وقوتها. وخلال هذه العملية، من الضروري اختيار نسبة التشكيل ودرجة الحرارة المناسبتين، والتحكم في معدلات التسخين والتبريد، والتأكد من أن البنية الداخلية والخواص الميكانيكية للمادة تُلبي المتطلبات.
تُعدّ المعالجة الحرارية إحدى المراحل الأساسية في صناعة الأسطوانات. فهي تُغيّر البنية الداخلية للمادة وتُحسّن من قوتها وصلابتها. تشمل طرق المعالجة الحرارية الشائعة التبريد السريع، والتطبيع، والنتردة، وغيرها. خلال عملية المعالجة الحرارية، يجب التحكم في درجة حرارة التسخين ومعدل التبريد لضمان وصول المادة إلى الصلابة والقوة المطلوبتين.
تُعدّ عمليات التشغيل الآلي إحدى أهم مراحل تصنيع الأسطوانات. فمن خلالها، يُمكن معالجة سطح الأسطوانة وضبط أبعادها بدقة لتلبية المتطلبات. وتشمل طرق التشغيل الآلي الشائعة الخراطة، والتفريز، والطحن، وغيرها. وخلال عملية التشغيل الآلي، من الضروري اختيار الأدوات المناسبة ومعايير القطع لضمان جودة وكفاءة المعالجة.
تُعدّ المعالجة السطحية إحدى الخطوات الأخيرة في تصنيع الأسطوانات. تُحسّن هذه المعالجة مقاومة الأسطوانة للتآكل والصدأ. تشمل طرق المعالجة السطحية الشائعة: التشكيل بالدق، والكربنة والتبريد السريع، والنتردة، وغيرها. خلال عملية المعالجة السطحية، يجب التحكم بدرجة الحرارة والمدة لضمان جودة المعالجة وفعاليتها.
نظراً لاختلاف متطلبات أداء ومواصفات الأسطوانات أثناء عملية الإنتاج بين مصانع الصلب المختلفة، فإن قدرة مجموعة LMM على تخصيص الأسطوانات وفقاً للاحتياجات المحددة يمكن أن تحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج وجودة منتجات مصانع الصلب.
طلب عرض أسعار
يرجى تقديم بيانات التصميم لمتطلبات المعالجة الخاصة.
إذا كنت ترغب في العثور على مورد موثوق به لملفات الأدامايت للتعاون طويل الأمد، فقد تحتاج إلى مراعاة ما يلي
1. معدات بكرات المطحنة
تلعب المعدات دورًا هامًا في الجودة العالية بكرات المطحنةتُعدّ أنواع المعدات مهمة من البداية وحتى المنتجات النهائية.
2. مراقبة الجودة
يجب أن تتبع مراحل الإنتاج المختلفة معايير تحكم دقيقة لضمان عمل قسم الإنتاج بالكفاءة المطلوبة. وللحصول على أسطوانة طحن عالية الجودة، تُعد الجودة أمراً بالغ الأهمية.
3. التقدم التكنولوجي للشركة المصنعة
يركز المصنّع الموثوق على التطوير التكنولوجي لضمان استدامته. فالتكنولوجيا المتقدمة تضمن تحسين المنتجات. ولا يقتصر دور أفضل مورد على توفير منتجات عالية الجودة فحسب، بل يشمل أيضاً توفير حلول متكاملة في مجال الصلب. قبل اختيار الشركة، تأكد من امتلاكها فريقاً متخصصاً في التكنولوجيا المتقدمة.
4. وقت التسليم وسعر الشركةيُعدّ وقت التسليم في أغلب الأحيان العامل الرئيسي لاختيار المورّد، كما أن الالتزام به يُشكّل أساس التعاون المستقبلي. لذا، من الضروري التحقق من موقع الشركة ومدة التسليم. ويُعتبر السعر أيضاً عنصراً مهماً لاختيار أفضل مُصنّع لأسطوانات الطحن من حيث القيمة.
تأسست مجموعة LMM في عام 2007، وتنتج بشكل رئيسي جميع أنواع بكرات المعادن لمختلف أنواع الصلب والقضبان والأسلاك عالية السرعة والشرائط في مصانع درفلة الألواح والشرائط الساخنة والباردة.
تمتد الشركة على مساحة 100 ألف متر مربع، وتضم خطي إنتاج متكاملين لتصنيع لفائف الصلب المصبوب والمطروق، وورش معالجة، ومراكز بحث وتطوير للمنتجات، ومراكز اختبار، ومراكز تدريب، ومبانٍ إدارية، ومرافق أخرى داعمة. وتتميز بيئة المصنع بجمالها الأخاذ.
تم توريد منتجات شركة LMM إلى كبرى شركات تصنيع الصلب في العالم، مثل أرسيلورميتال، وتاتا ستيل، وإي زد زد ستيل، وغيرها. كما نقوم بتصنيع المعدات الأصلية (OEM) لشركتي كونكاست ودانيلي منذ فترة طويلة.
We would be happy to help and advise if you have any questions or inquiries.
Arabic 
English 
Russian 
Hindi 
