Название продуктавалки прокатного стана
Детали упаковки: Деревянный ящик с фумигацией или деревянная рама
Информация о доставке30-60 дней или в зависимости от количества
ПеревозкиМорские перевозки, наземные перевозки, авиаперевозки
अनुकूलन: Нанесение логотипа на заказ (минимальный заказ 1 штука)
Индивидуальная упаковка (минимальный заказ 1 штука), персонализация графики (минимальный заказ 1 штука)
Отчёт о проверке: Отчет о материалах, отчет о твердости, отчет об ультразвуковом/магнитопорошковом контроле (UT/MT), отчет о проверке размеров, отчет об испытаниях механических свойств
| Фотографии и видео каждого процесса | √ |
| Сертификат ISO 9001 | √ |
| Гарантийный срок | √ |
| Проверка третьей стороной | √ |
| Чертеж производителя | √ |
| График процесса с датой начала работ | √ |
| Контроль качества каждого процесса. | √ |
| Отчет о проверке | √ |
Производственное оборудование
Компания располагает восемью плавильными установками, включая электродуговую печь для плавки стали мощностью 30 тонн, печи LF-VD мощностью 45/70 тонн, печи для переплавки электрошлака (10 и 15 тонн) и среднечастотные индукционные плавильные печи (5, 10 и 20 тонн). В совокупности эти плавильные установки позволяют производить 120 тонн расплавленной стали, 240 тонн расплавленного железа и 25 тонн электрошлака в сутки. Все плавильные печи управляются автоматически с помощью ПЛК и находятся в отличном рабочем состоянии; они оснащены автоматической системой сигнализации и современным оборудованием для удаления дыма и пыли. Все сырье для плавки строго контролируется, химический состав точно проверяется для обеспечения качественного процесса плавки. Таким образом, процесс рафинирования также демонстрирует превосходные результаты.
Компания располагает двумя комплектами горизонтальных центробежных литейных машин с максимальным размером литейного валка диаметром 1400 × длиной цилиндра 3860 мм. Центробежные литейные машины позволяют осуществлять интегрированное нанесение покрытия распылением и контроль температуры формы. Они приводятся в движение гидравлическим двигателем и работают стабильно. Скорость вращения может достигать 1500 об/мин, что обеспечивает техническое соответствие требованиям по гравитационному умножению и гарантирует наилучшее качество рабочего слоя.
Имеется один комплект гидравлического пресса с рабочим давлением 45 МН, который обеспечивает надлежащее соотношение степени обжатия и деформации при ковке валков.
Имеется шестнадцать комплектов электропечей сопротивления автомобильного типа и газовых печей, работающих при высоких, средних и низких температурах, два комплекта печей для дифференциальной термообработки, один комплект двухчастотных индукционных закалочных машин, два комплекта машин для распылительной закалки, один комплект высокочастотных закалочных машин и два комплекта машин для глубокой закалки. Все печи управляются компьютером, отклонение температуры в печи составляет менее 10℃, что обеспечивает очень высокую однородность твердости валков.
Имеется 36 комплектов обрабатывающего оборудования, включая токарные станки с ЧПУ, шлифовальные станки с ЧПУ и двухсторонние фрезерные станки с ЧПУ. Диапазон обработки составляет от 80×1000 до 1600×8000 мм, а точность — до 0,003 мм.
Кассовое оборудование
Компания располагает самым современным оборудованием для контроля и испытаний, таким как рентгенофлуоресцентный спектрометр, плазменно-эмиссионный спектрометр, оптический эмиссионный спектрометр (OBLF), комбинированный анализатор водорода/кислорода/азота (LECO), анализатор углерода/серы для химического анализа; а также сканирующим электронным микроскопом, металлоскопом, анализатором изображений (Zciss), микротвердомером, универсальной испытательной машиной, машиной для испытаний на удар, аналоговым и цифровым ультразвуковым контрольным устройством, магнитопорошковым ультразвуковым тестером, тензометром, портативными твердомерами Либа и Шора и др. Все эти приборы и оборудование позволяют эффективно гарантировать качество продукции.
Производственный процесс
Заводская смесь → Плавка в печи средней частоты → Горизонтальное центробежное литье → Подготовительная термообработка → Черновая обработка → Гидравлическая обработка → Чистовая обработка → Упаковка → Доставка
внутри Структура и Характер
Материал | Roll Hardness | Uniformity | Neck Hardness | Предел прочности |
(HSS) | 78-88HS | ≤4 | 35-45HS | ≥450MPA |
(HCS) | 70-80HS | ≤4 | ||
(HCIS) | 70-90HS | ≤4 | ||
(HNCS) | 70-85HS | ≤5 |
внутри Структура и Характер
Приложение | Материал | Hardening Layer (mm) | Roll Hardness（HSD） | Uniformity HSD | Neck Hardness HSD |
Рабочий валок | Cr2 | 13( > 90HSD) | 70~90 | ≤3 | 35-70 |
Cr3 | 32(>90HSD) | 70~103 | ≤3 | 35-70 | |
Cr5 | 50( > 90HSD) | 70~103 | ≤3 | 35-70 | |
Резервный рулон | Cr3-Cr5 | 100 | 60~90 | ≤3 | 30-50 |
Заводская смесь → Плавка в электродуговой печи → Рафинирование в ковше → Статическое литье → Подготовительная термообработка → Черновая обработка → Гидравлическая обработка → Чистовая обработка → Упаковка → Доставка
внутри Структура и Характер
Материал | Roll Hardness | Neck Hardness | Предел прочности |
Alloy Semisteel | 40-65HS | ≤50HS | ≥490MPA |
Alloy Cast Steel | 35-70 HS | ≤45HS | ≥600MPA |
Graphitic Steel | 35-70 HS | ≤45HS | ≥600MPA |
Вальцы прокатного стана типа
Ключевые слова:
Обычно срок доставки составляет 5-10 дней, если товар есть на складе. Если товара нет на складе, срок доставки составляет 15-20 дней, в зависимости от количества.
A: Оплата = 1000 USD, 30% предоплата банковским переводом, остаток перед отгрузкой.
Перед началом массового производства всегда предоставляется предсерийный образец;
Окончательная проверка перед отправкой всегда проводится;
В период эпидемии обеспечить техническую поддержку дистанционного обнаружения.
Расскажите нам немного о вашей задаче, и мы свяжемся с вами, чтобы как можно быстрее подготовить окончательное предложение, отвечающее вашим потребностям.
Мы будем рады помочь и проконсультировать вас, если у вас возникнут какие-либо вопросы.
Russian 
English 
Arabic 
Hindi