Крупнейший в мире металлургический завод по производству нерафинированной стали, более 70% высокопрочной стали для прутков и проволоки поставляется от нас.

Профессиональный производитель прокатных валков

hss rolls for Rod and wire mill

Название бренда: Группа ЛММ
Детали упаковки: Деревянный ящик с фумигацией или деревянная рама
Информация о доставке 30-60 дней или в зависимости от количества
Перевозки Морские перевозки, наземные перевозки, авиаперевозки

Компания LMM поставляет свою продукцию ведущим мировым производителям стали, таким как Arcelormittal, TATA Steel, EZZ Steel и др. Мы долгое время работаем в качестве OEM-производителя для Concast и Danieli.

Валок из быстрорежущей стали — это материал для горячей прокатки, который появился относительно недавно, но развивается наиболее стремительно и обладает самыми широкими перспективами применения. Быстрорежущую сталь также называют «самозакаливающейся» (или «воздушно-закаливающей»), поскольку она способна приобретать высокую твердость даже при охлаждении на воздухе в процессе закалки. Это легированная сталь сложного состава, содержащая карбидообразующие элементы, такие как вольфрам, молибден, хром, ванадий и другие. Суммарное содержание легирующих элементов в ней составляет примерно 10–25%.

Применение валков из быстрорежущей стали

В настоящее время продукция серии быстрорежущих стальных валков широко используется в следующих областях:

● Высокоскоростная предчистовая клеть, чистовая клеть, предчистовая клеть для готового проката, клеть предварительного разделения, клеть для продольной резки (делительная клеть) сортопрокатного стана

● Предчистовая клеть высокоскоростного проволочного стана

● Чистовая клеть стана для горячей прокатки узкой и среднеширокой стальной полосы

● Чистовая клеть стана для производства плоской пружинной стали, а также станов для выпуска сортового проката малых сечений, таких как уголок и швеллер

Преимущества валков из быстрорежущей стали:

During the use of high-speed steel rolls, under good cooling conditions, a thin and dense oxide film is formed on the surface of the roll body. This uniform, thin and dense oxide film can exist for a long time without falling off, so that the wear resistance of the high-speed steel roll is significantly improved.

  • High-speed steel rolls have good thermal stability, and the roll surface has high hardness and good wear resistance at rolling temperature.
  • The high-speed steel roll has good hardenability, and the hardness from the surface of the roll body to the inside of the working layer hardly decreases, thus ensuring that the roll has the same good wear resistance from the outside to the inside.

It can be seen from the metallographic photos that the metallographic structure of the high-speed steel roll is much better than other materials in terms of the shape, quantity, size and distribution of carbides, as well as the matrix structure and grain size.

Материалы для валков из быстрорежущей стали

Материал валков из быстрорежущей стали содержит большое количество легирующих элементов, таких как ванадий, вольфрам, хром, молибден, ниобий и др. В структуре таких валков преобладают карбиды типов MC и M2C. По сравнению с валками из высокопрочного чугуна или никель-хромового чугуна, валки из быстрорежущей стали позволяют увеличить объем проката, пропускаемого через один калибр (увеличить срок службы калибра). Это сокращает время, затрачиваемое на замену валков, повышает коэффициент использования прокатного стана, снижает расход валков и производственные затраты, а также улучшает общие экономические показатели предприятия.

 

Обозначение рулоновМатериалCSiMnNiCrMoVW
HSSHSS1.50-2.200.30-1.000.40-1.203.00-8.002.00-8.002.00-9.002.00-9.000.00-2.00
S-HSSS-HSS0.60-1.200.80-1.500.50-1.003.00-9.002.00-5.002.00-5.000.40-3.000.00-3.00

Процесс производства валков из быстрорежущей стали

Проектирование изделия → Проектирование заготовки валка → Изготовление заготовки валка → Приемка заготовки валка → Отжиг → Черновая токарная обработка → Ультразвуковая дефектоскопия → Высокотемпературная закалка → Низкотемпературный отпуск → Ультразвуковая дефектоскопия → Чистовая обработка → Ультразвуковая дефектоскопия → Шлифовка корпуса валка → Нумерация валков → Контроль качества → Очистка → Упаковка → Отгрузка → Складирование → Контроль качества → Эксплуатация и техническое обслуживание → Связь на месте → Улучшение конструкции.

Как видно из блок-схемы, процесс производства валков представляет собой замкнутый цикл, включающий проектирование изделия, производство, эксплуатацию и техническое обслуживание, а также совершенствование конструкции, благодаря чему качество валков постоянно повышается.

Стандарты испытаний валков из быстрорежущей стали

Производство и контроль валков из быстрорежущей стали осуществляются в строгом соответствии с требованиями соответствующих национальных стандартов, таких как GB/T 13313-2008 «Методы испытаний на твердость по Шору и Либу» и GB/T 1503-2008 «Литые стальные валки».

Правила проведения тестирования:

  1. Проверяйте размер и качество поверхности каждой детали по очереди;
  2. Выполнить ультразвуковую дефектоскопию три раза, последовательно один за другим;
  3. Проводите испытание на твердость для каждого образца в отдельности;
  4. На глубину упрочненного слоя бочки валка влияет процесс изготовления.
Валки из быстрорежущей стали: эксплуатационные показатели и отчетность

Валки из быстрорежущей стали обладают более высокой износостойкостью, что позволяет увеличить количество пропусков металла через один калибр. Это сокращает время, затрачиваемое на замену валков, повышает коэффициент использования прокатного стана, снижает расход валков и улучшает общую эффективность работы предприятия. Как правило, количество пропусков металла через один калибр у таких валков в 3–5 раз превышает аналогичный показатель для чугунных валков. 

В следующей таблице представлены результаты эксплуатации валков из быстрорежущей стали на непрерывных сортопрокатных станах:

О компании 

Компания LMM GROUP, основанная в 2007 году, специализируется на производстве всех видов металлургических валков для различных типов прокатных станов, предназначенных для горячей и холодной прокатки стали, прутков, быстрорежущей проволоки и полосы.

Компания занимает площадь 100 000 квадратных метров и включает в себя две комплектные производственные линии для литых и кованых стальных валков, обрабатывающие цеха, научно-исследовательские центры, испытательные центры, учебные центры, офисные здания и другие вспомогательные помещения.

Производственное оборудование

Техническое совершенство в наших основных компетенциях – плавка, литье, ковка, термообработка и механическая обработка – позволяет нам предлагать продукцию высочайшего качества и удовлетворять самые высокие требования наших клиентов.

Соответствует самым большим техническим характеристикам литейных валков Φ1400X4600X9000.

  • Электропечь промежуточной частоты с двойным инвертором 20Т/30Т
  • Электропечи средней частоты 1OT, 5T, 3T, всего 8 штук.
  • 60-тонный плавильный ковш с плавильной печью.
  • 60TVD वैक्यूम रिफाइनिंग फर्नेस
  • Вакуумная литейная печь В.К.
  • Оснащен современным оборудованием для напыления и литья в песчаные формы.

Строго контролируйте равномерность температуры печи для обеспечения постоянной твердости валков.

Все оборудование использует централизованную систему управления и автоматизации.

  • 30 печей для термообработки с числовым программным управлением и сопротивлением при высоких и низких температурах.
  • Оборудование для распылительного охлаждения
  • Печи для термообработки с открытым дифференциальным температурным режимом
  • Газовые печи для обжига

Для соответствия различным требованиям и точности Оснащён:

  • Более 20 крупногабаритных импортных шлифовальных станков с ЧПУ.
  • Крупногабаритные и среднегабаритные токарные станки с ЧПУ
  • Крупногабаритные и средние двухсторонние фрезерные станки с ЧПУ строгального типа
  • А также более 100 специализированных токарных станков для обработки различных валков — моделей C61250, C61200, C61125, C84180, C84160, C8463, C8440, C91250 и других.

Система контроля качества на всех этапах производственного процесса, от сырья до готовых валков.

Весь процесс реализует сбор компьютерной информации и обработку обратной связи.

Оборудован

  • Американский анализатор углерода и серы Leco CS230.
  • Спектрометр прямого считывания Bruker Q8 (Германия)
  • Японский золотой микроскоп Shimadzu MNV-2T.
  • Немецкий ультразвуковой дефектоскоп KK USD12 и др.

В LMM GROUP мы готовы выявить и устранить любые возникшие у вас проблемы. Независимо от того, требуются ли вам стандартные или изготовленные по индивидуальному заказу кованые валки, наш передовой производственный процесс гарантирует получение изделий высочайшего качества, обладающих непревзойденной прочностью и надежностью. Выбирайте кованые валки от LMM — они обеспечат бесперебойную работу вашего оборудования для правки металла даже в самых сложных производственных условиях.

Группа ЛММ

Компания LMM GROUP, основанная в 2007 году, специализируется на производстве всех видов металлургических валков для различных типов прокатных станов, предназначенных для горячей и холодной прокатки стали, прутков, быстрорежущей проволоки и полосы.

Завод занимает площадь в 100 000 квадратных метров и включает в себя две комплектные производственные линии для литых и кованых стальных валков, обрабатывающие цеха, научно-исследовательские центры, испытательные центры, учебные центры, офисные здания и другие вспомогательные помещения. Завод расположен в очень живописном месте.

Компания LMM поставляет свою продукцию ведущим мировым производителям стали, таким как Arcelormittal, TATA Steel, EZZ Steel и др. Мы долгое время работаем в качестве OEM-производителя для Concast и Danieli.

Быстро получить расчет стоимости

Что говорит наш клиент?

Данные испытаний показывают, что вал из быстрорежущей стали диаметром ∮370 мм, произведенный компанией LMMGROUP, значительно превысил расчетное значение для одноканавочного проката в 1500 тонн, указанное в «Техническом соглашении по заказу валов», и его эффективность высока.

10 сентября 2015 года в процессе прокатки на сталепрокатном стане был проведен эксперимент по прокатке быстрорежущей стали на первой линии C12 с четырьмя проходами, а на линии C14 — с тремя проходами (K1, K2, K3 и K4). По результатам эксперимента, среднее количество стали, проходящей через прокатный стан LMMGROUP, составляет около 50-60% от количества легированной стали, используемой для прокатки. Сложность обработки быстрорежущей стали низкая, а себестоимость обработки ниже, чем у легированной стали. Наш завод может обеспечить стандартную обработку.

Компания LMM GROUP поставляет продукцию ведущему мировому производителю стали. :

Австралия: Сталь Liberty/Сталь Bluescope
Италия: JSW steel
Объединенные Арабские Эмираты:Эмирейтс Стил
Египет:Эзз Стил
Россия:MMK,Mechel, NLMK
Люксембург:RIVA Group,ArcelorMittal
Турция: Тосялы Холдинг, Ичдаш, Erdemir Group
Испания: Liberty Steel Group,CELSA Steel Group
Индия: Tata Steel, SAIL, SPL, Erdemir Group и т. д. Мы уже долгое время работаем в качестве OEM-поставщика для компаний Concast и Danieli.

Предпродажное обслуживание

* Консультационная и экспертная поддержка.

* Планировка, проектирование и разработка дизайна требуют наличия оборудования.

* Добро пожаловать на наш завод!

* В процессе производства и перед отправкой с завода все показатели качества проходят строгую проверку, и профессиональная команда контроля качества осуществляет контроль в соответствии с установленными процедурами.

Послепродажное обслуживание

* Инженеры готовы осуществлять техническое обслуживание оборудования за рубежом.

* Доставка товаров в срок.

* Качество отслеживается на протяжении всего процесса, а установка и использование сопровождаются инструкциями на каждом этапе.

* Долгосрочная техническая поддержка.

* Придерживайтесь соглашения, не совершайте никаких действий, нарушающих соглашение, до конца следуйте духу договора.

Rolling Mill Roll Manufacturer​
ru_RURussian

Свяжитесь с нами прямо сейчас!

Мы будем рады помочь и проконсультировать вас, если у вас возникнут какие-либо вопросы.