Jawaban atas kemungkinan masalah dalam proses pengerolan baja

KeteranganMakalah ini terutama menguraikan jawaban atas berbagai kemungkinan masalah dalam proses penggilingan baja.

Kata kunci: Rol giling, gaya giling, penggilingan, penggilingan baja

1. Bagaimana cara mengendalikan gaya pengerolan?

Gaya pengerolan yang besar membuat bentuk sulit dikendalikan, suhu rol menjadi tidak merata, dan kapasitas beban rol pun berkurang. Pada penggunaan rol kerja yang baru, biasanya diterapkan tegangan (tension) yang besar untuk mengurangi gaya pengerolan; tegangan ini dapat dikurangi setelah melakukan pengerolan sebanyak 2–3 kali putaran rol.

Secara relatif, gaya gilas terlalu kecil sehingga ketebalan sulit dikendalikan. Hambatan pada rol penegang dapat dikurangi agar gaya gilas menjadi relatif lebih besar.

2. Bagaimana cara mengendalikan fluktuasi ketebalan?

Fluktuasi ketebalan yang besar terjadi selama proses pengerolan. Pertama, kurangi kecepatan dan perkecil perbedaan tegangan. Jika fluktuasi ketebalan tetap besar, pemantauan dapat dihentikan.

Untuk fluktuasi ketebalan dalam rentang 20 μm, kecepatan harus di bawah 500 meter, sedangkan untuk fluktuasi di atas 20 μm, kecepatan harus di bawah 300 meter.

3. Bagaimana tepi yang retak bisa terjadi?

1. Kekasaran tepi rol yang rendah.

2. Aberasi kromatik muncul di tepi strip tersebut.

3. Deformasi total terlalu tinggi, dan pengurangan penampang pada lintasan akhir terlalu besar, yang dapat menyebabkan keretakan pada bagian tepi setelah proses pengerolan.

4. Bahan baku mengalami gelombang pada tepi, penggembungan, dan keretakan.

5. Proses pengawetan (pickling) dan pemangkasan yang buruk.

4. Bagaimana cara mengatasi tepi yang retak dan sabuk yang putus?

Jika retakan pada tepi material tergolong parah, kurangi gaya lentur pada rol kerja, turunkan kecepatan pengerolan, dan kurangi tegangan tarik di sisi keluaran. Dengan berkurangnya tegangan tarik pada tepi pelat (strip), bagian tepi yang retak tidak akan sampai putus. Jika ditemukan adanya tonjolan pada tepi pelat, segera lakukan penggantian rol kerja.

5. Dalam proses pengerolan, apa penyebab terjadinya penyimpangan jalur sabuk (belt line) dan kesalahan pada gulungan (coil)? Bagaimana cara menanganinya?

Dalam proses pengerolan, penyimpangan jalur pelat (strip) umumnya terjadi saat pemasukan pelat ke dalam mesin atau saat ujung belakang pelat mengibas (tail flicking). Penyebab utama terjadinya penyimpangan jalur pelat tersebut adalah sebagai berikut:

1. Akibat kondisi material yang masuk kurang baik—seperti adanya gelombang pada tepi (edge ​​waves) yang parah atau ketidaksejajaran tepi (wrong edges)—perangkat pemusat (centering device) pada mesin pengurai gulungan (uncoiler) tidak dapat melakukan penyesuaian secara akurat dan tepat waktu. Hal ini menyebabkan pelat logam (strip) mengalami penyimpangan pada lintasan pertama. Langkah penanganan yang perlu diambil adalah: menjaga kecepatan pengerolan agar tidak terlalu tinggi, melakukan penyesuaian posisi sisi material secara tepat waktu, atau segera menghentikan proses jika diperlukan.

2. Penyebab terkait pengoperasian: Penyesuaian ayunan yang tidak tepat selama pengoperasian menyebabkan pelat (strip) tertekan, yang mengakibatkan pelat tersebut bergerak keluar dari jalur yang seharusnya.

3. Penyebab kelistrikan: Akibat penurunan mendadak atau hilangnya tegangan pada alat penggulung (coiler) selama proses pengerolan, pelat logam (strip) mengalami penyimpangan arah dan kemudian putus.

4. Karena kemiringan rol yang serius setelah digiling, pengurangan menjadi tidak akurat, yang meningkatkan kesulitan pengoperasian dan ayunan selama penggulungan. Rol yang lebih ringan akan menghasilkan gelombang samping yang parah dan menyebabkan cacat bentuk pelat, dan rol yang berat akan menyebabkan penyimpangan. Rusak

5. Malfungsi pada perangkat pemusat (centering device) di bagian penguraian gulungan (unwinding), adanya kotoran pada tabung lampu atau perangkat penerima, dan sebagainya, yang menyebabkan perangkat penyimpangan (deflection device) gagal berfungsi sehingga memicu penyimpangan awal.

6. Bagaimana cara operator utama mengendalikan rol bagian depan dan belakang mesin?

1. Saat bagian ujung depan (lead) dan ujung belakang (tail) material masuk ke dalam proses pengerolan, operator utama harus segera meningkatkan tegangan keluar (exit tension) sebesar kurang lebih 5 kN. Setelah proses pengerolan dimulai dan gaya giling (rolling force) berkurang, tegangan keluar harus disesuaikan kembali mengikuti ketentuan proses yang ditetapkan. Pada saat bagian ujung depan dan ujung belakang material melewati mesin, kecepatan gerak material cenderung rendah, gaya giling menjadi besar, pengendalian ketebalan menjadi kurang optimal, serta mekanisme *bending roll* tidak dapat mengimbangi pergerakan *roller* pendukung (*easy roller*).

2. Selama proses berlangsung, amati gaya pengerolan dan bentuk pelat secara cermat. Jika gaya pengerolan terlalu besar, segera tingkatkan pengaturan rol pembengkok. Perhatikan bentuk pelat dan sesuaikan celah antar-rol untuk mencegah terjadinya penyimpangan pada pelat saat digulung.

7. Apa saja tindakan pencegahan untuk penggulungan rol (roll reeling) saat tidak ada bias?

Secara umum, jika tidak terjadi defleksi, langkah-langkah pencegahan yang perlu diperhatikan meliputi: apakah deformasi pada jalur (pass) terlalu besar, apakah gaya pengerolan terlalu besar, apakah gaya tekuk terlalu kecil, serta apakah terdapat hilangnya tegangan saat mesin mulai dijalankan.

8. Apa yang harus saya lakukan jika tiba-tiba muncul perbedaan warna (aberasi kromatik) pada permukaan pelat selama proses pengerolan?

Selama proses pengerolan, operator kendali utama harus senantiasa memantau layar tampilan di bagian depan maupun belakang. Jika ditemukan perbedaan warna secara tiba-tiba pada permukaan pelat (strip) saat proses berlangsung, kecepatan harus segera diturunkan menjadi 100–200 meter, dan pihak di bagian depan maupun belakang mesin harus diberitahu untuk memeriksa apakah terdapat kelainan pada permukaan pelat tersebut. Jika ditemukan masalah, segera hentikan mesin dan lakukan penanganan yang diperlukan.

9. Peralatan dan solusi apa saja yang perlu diperiksa terkait aberasi kromatik pada seluruh gulungan di permukaan pita baja?

1. Pertama, periksa apakah terdapat lubang-lubang kecil pada permukaan pelat logam yang mengalami penyimpangan warna (aberasi kromatik). Jika ditemukan lubang-lubang tersebut, kemungkinan besar penyimpangan warna disebabkan oleh rendahnya tingkat kekerasan pada rol kerja (*work roll*). Solusi: Ganti rol kerja tersebut.

2. Periksa rol tengah dan rol penyangga untuk melihat apakah terdapat memar atau bagian yang terkikis/hilang. Lakukan penggantian pada rol perantara atau rol penyangga, atau lakukan pengamplasan.

3. Periksa apakah nosel emulsi tersumbat. Bersihkan nosel tersebut.

4. Periksa apakah posisi horizontal rol tengah sudah tepat. Geser secara horizontal ke posisi yang benar.

5. Periksa apakah terdapat perbedaan warna pada posisi yang sama pada bahan baku yang akan melalui proses pengawetan (pengasinan/perendaman). Sampaikan temuan tersebut kepada staf bagian kualitas proses pengawetan agar dapat segera dilakukan penyesuaian.