ब्रांड का नाम: Grup LMM
पैकिंग विवरण : फ्यूमिगेशन के साथ लकड़ी का बॉक्स या लकड़ी का फ्रेम
वितरण विवरण 30~60 दिन या मात्रा के आधार पर
शिपिंग समुद्री माल ढुलाई、स्थल माल ढुलाई、हवाई माल ढुलाई
LMM की सप्लाई दुनिया के टॉप स्टील मैन्युफैक्चरर आर्सेलरमित्तल, टाटा स्टील, EZZ स्टील वगैरह को की गई है। हम लंबे समय से कॉनकास्ट और डेनियली के लिए OEM करते हैं।
निर्माण चित्र | √ |
ETD तारीख के साथ प्रोसेस शेड्यूल | √ |
हर प्रोसेस की QC जाँच | √ |
जाँच रिपोर्ट | √ |
हर प्रोसेस की फ़ोटो और वीडियो | √ |
Sertifikat ISO 9001 | √ |
वारंटी समय | √ |
तीसरे पक्ष की जाँच | √ |
Tabel data mutu dan sifat rol tungsten karbida
| Gmereka bekerja | Wc(%) | Co(%) | Ni(%) | Cr(%) | Massa jenis g/cm³³ ±0.15 | Kekerasan≥HRA ±0. 5 | Pembengkokan strength≥N/mm² |
| LMM08R | 92 | 8 | 14.7 | 88.0 | 2800 | ||
| LMM10R | 90 | 10 | 14.5 | 87.5 | 2750 | ||
| LMM12R | 88 | 12 | 14.2 | 86.0 | 2700 | ||
| LMM15R | 85 | 15 | 14.1 | 85.0 | 2650 | ||
| LMM18R | 82 | 18 | 13.7 | 83.5 | 2650 | ||
| LMM20R | 80 | 20 | 13.5 | 83.0 | 2600 | ||
| LMM25R | 75 | 25 | 13.1 | 82.0 | 2500 | ||
| LMM30R | 70 | 30 | 12.7 | 80.0 | 2400 | ||
| LMM32R | 68 | 32 | 12.5 | 79.0 | 2400 | ||
| LMM06H | 94 | 6 | 0 | 0 | 14.8 | 89.0 | 2580 |
| LMM08H | 92 | 8 | 0 | 0 | 14.7 | 88.5 | 2600 |
| LMM10H | 90 | 10 | 0 | 0 | 14.5 | 88.0 | 2700 |
| LMM15H | 85 | 15 | 0 | 0 | 14.1 | 85.0 | 2700 |
| LMM20H | 80 | 20 | 0 | 0 | 13.5 | 83.0 | 2700 |
| LMM25H | 75 | 25 | 0 | 0 | 13.1 | 81.5 | 2550 |
| LMM30H | 70 | 30 | 0 | 0 | 12.7 | 80.0 | 2500 |
| LMM32H | 68 | 32 | 0 | 0 | 12.5 | 78.5 | 2400 |
| YGR20 | 90 | 10 | 14.4 | 87.5 | 2650 | ||
| YGR25 | 88 | 12 | 14.3 | 86.5 | 2600 | ||
| YGR30 | 85 | 15 | 14.2 | 85.0 | 2550 | ||
| YGR40 | 82 | 18 | 13.7 | 83.5 | 2500 | ||
| YGR45 | 80 | 20 | 13.5 | 82.5 | 2400 | ||
| YGR55 | 75 | 25 | 13.1 | 80.5 | 2450 | ||
| YGR60 | 70 | 30 | 12.8 | 79.0 | 2250 | ||
| YGH40T | 85 | 15 | 14.1 | 84.5 | 2700 | ||
| YGH45T | 80 | 20 | 13.5 | 83.0 | 2600 | ||
Proses & Peralatan Produksi
Desain produk → Desain bakal rol (roll blank) → Pembuatan bakal rol → Penerimaan bakal rol → Anil (annealing) → Pembubutan kasar → Pengujian cacat ultrasonik → Pengerasan (quenching) suhu tinggi → Tempering suhu rendah → Pengujian cacat ultrasonik → Penyelesaian akhir (finishing) → Pengujian cacat ultrasonik → Penggerindaan badan rol → Penomoran rol → Inspeksi → Pembersihan → Pengemasan → Pengiriman → Pergudangan → Inspeksi → Penggunaan dan Pemeliharaan → Komunikasi di lokasi → Peningkatan desain.
Sebagaimana terlihat dari bagan alur, proses pembuatan rol membentuk sistem lingkaran tertutup yang mencakup desain produk, produksi dan manufaktur, penggunaan dan pemeliharaan, serta penyempurnaan desain, sehingga kualitas rol terus mengalami peningkatan.
Pengawasan kualitas bahan baku di sepanjang proses
LMM berupaya semaksimal mungkin untuk memenuhi permintaan pelanggan. Departemen litbang (R&D) serta lini produksi kami yang profesional akan menghadirkan kualitas dan layanan yang langsung dan efektif bagi Anda.
Dengan pengalaman lebih dari dua puluh tahun dalam produksi cincin giling (roll rings) dari karbida yang disemen (cemented carbide), LMM telah membangun sistem terintegrasi yang mencakup penelitian dan pengembangan (R&D), ekstraksi bubuk, serta produksi dan pemasaran paduan. Melalui layanan profesional kami, Anda dapat menentukan pilihan material yang tepat untuk kebutuhan produk Anda.
Proses Produksi dan Fasilitas Produksi
Bahan mentah:
Bahan baku utamanya adalah bubuk tungsten karbida. LMM mengucurkan dana sebesar 20.000.000,00 USD dan mengimpor peralatan untuk memproduksi bubuk karbida tersebut pada tahun 2010.
Bubuk tungsten karbida diproduksi dari APT melalui proses pemanasan di dalam tanur kalsinasi putar (rotary calcination furnace) bertenaga listrik hingga terbentuk tungsten oksida biru, yang kemudian diproses lebih lanjut melalui pembakaran untuk menghasilkan bubuk tungsten.
Disaring & Diklasifikasikan:
Bubuk tungsten diayak menggunakan alat pengayak getar. Selanjutnya, melalui peralatan klasifikasi udara, bubuk tersebut dipilah ke dalam berbagai tingkat ukuran butiran.
Penggilingan dengan Bola (Ball Milling) dan Pencampuran:
Bubuk tungsten dalam proporsi tertentu, dengan penambahan karbon hitam serta bahan tambahan lainnya, diproses melalui penggilingan bola (ball milling) dan pencampuran.
Bubuk TC Berkualitas Tinggi:
Bubuk tungsten yang dicampur dengan karbon hitam berkualitas baik dimasukkan ke dalam tanur karbonisasi frekuensi menengah. Pada tahap akhir, bubuk WC digiling menggunakan mesin penggiling bola (ball mill), sehingga menghasilkan bubuk tungsten karbida berkualitas tinggi.
Bubuk Pembentuk:
Bubuk WC, bubuk kobalt, dan unsur-unsur langka lainnya diformulasikan dalam proporsi yang tepat. Campuran tersebut dimasukkan ke dalam mesin penggiling bola (*ball mill*) untuk menjalani proses penggilingan basah selama 24 jam hingga menjadi bubuk siap cetak, yang kemudian dimasukkan ke dalam menara pengering semprot (*spray drying tower*).
Pengepresan & Pembakaran:
Proses cetak tekan (compression molding) dilakukan dengan memasukkan bubuk ke dalam cetakan, kemudian ditekan menggunakan mesin pres hidrolik; setelah itu, benda kerja kasar (roughcast) dimasukkan ke dalam tanur untuk dibakar hingga menjadi benda kerja kasar berbentuk rol.
Mesin Penyelesaian (Finishing):
Melalui proses gerinda datar, gerinda lubang internal, dan gerinda silindris, dihasilkanlah produk berbentuk cincin. Selain itu, bergantung pada metode pengerolan dan jenis mesin giling (rolling mill) yang digunakan, produk ini dapat diproses lebih lanjut menjadi cincin giling beralur untuk kawat, cincin giling berulir untuk kawat, rol kombinasi untuk batang logam, serta rol untuk baja.
Tabel data mutu dan sifat rol tungsten karbida
| Gmereka bekerja | Wc(%) | Co(%) | Ni(%) | Cr(%) | Massa jenis g/cm³³ ±0.15 | Kekerasan≥HRA ±0. 5 | Pembengkokan strength≥N/mm² |
| LMM08R | 92 | 8 | 14.7 | 88.0 | 2800 | ||
| LMM10R | 90 | 10 | 14.5 | 87.5 | 2750 | ||
| LMM12R | 88 | 12 | 14.2 | 86.0 | 2700 | ||
| LMM15R | 85 | 15 | 14.1 | 85.0 | 2650 | ||
| LMM18R | 82 | 18 | 13.7 | 83.5 | 2650 | ||
| LMM20R | 80 | 20 | 13.5 | 83.0 | 2600 | ||
| LMM25R | 75 | 25 | 13.1 | 82.0 | 2500 | ||
| LMM30R | 70 | 30 | 12.7 | 80.0 | 2400 | ||
| LMM32R | 68 | 32 | 12.5 | 79.0 | 2400 | ||
| LMM06H | 94 | 6 | 0 | 0 | 14.8 | 89.0 | 2580 |
| LMM08H | 92 | 8 | 0 | 0 | 14.7 | 88.5 | 2600 |
| LMM10H | 90 | 10 | 0 | 0 | 14.5 | 88.0 | 2700 |
| LMM15H | 85 | 15 | 0 | 0 | 14.1 | 85.0 | 2700 |
| LMM20H | 80 | 20 | 0 | 0 | 13.5 | 83.0 | 2700 |
| LMM25H | 75 | 25 | 0 | 0 | 13.1 | 81.5 | 2550 |
| LMM30H | 70 | 30 | 0 | 0 | 12.7 | 80.0 | 2500 |
| LMM32H | 68 | 32 | 0 | 0 | 12.5 | 78.5 | 2400 |
| YGR20 | 90 | 10 | 14.4 | 87.5 | 2650 | ||
| YGR25 | 88 | 12 | 14.3 | 86.5 | 2600 | ||
| YGR30 | 85 | 15 | 14.2 | 85.0 | 2550 | ||
| YGR40 | 82 | 18 | 13.7 | 83.5 | 2500 | ||
| YGR45 | 80 | 20 | 13.5 | 82.5 | 2400 | ||
| YGR55 | 75 | 25 | 13.1 | 80.5 | 2450 | ||
| YGR60 | 70 | 30 | 12.8 | 79.0 | 2250 | ||
| YGH40T | 85 | 15 | 14.1 | 84.5 | 2700 | ||
| YGH45T | 80 | 20 | 13.5 | 83.0 | 2600 | ||
Rol komposit karbida semen terutama digunakan pada mesin giling akhir (finishing mill) untuk batang logam, baja tulangan, dan kawat biasa. Dengan cara ini, frekuensi penggantian alur dan rol dapat dikurangi secara signifikan, sehingga menurunkan intensitas tenaga kerja serta meningkatkan efisiensi kerja. Kualitas permukaan dan hasil produksi akan meningkat secara maksimal, yang pada akhirnya memberikan manfaat ekonomi yang nyata.
Menyesuaikan dengan lini produksi dan teknologi pengerolan milik pelanggan, produk kami dirancang untuk mendukung metode pengerolan satu jalur (single-strand), dua jalur (two-slitting), tiga jalur (three-slitting), hingga empat jalur (four-slitting). Rol komposit karbida semen (cemented carbide) ini mencakup rol penyelesaian (finishing) K1, rol pemandu (leader) K2, rol pra-pemotongan (pre-slitting) K4, serta rol pemotongan (slitting) K3 yang menggunakan baja kecepatan tinggi (high-speed steel) sebagai materialnya. Jenis produk yang dapat dihasilkan melalui proses pengerolan ini meliputi kawat, batang logam (bar), dan baja tulangan (deformed steel bar).
| Nilai | Aplikasi yang direkomendasikan |
| LMM08R | Memiliki tingkat kekerasan maksimum serta ketahanan aus yang sangat baik di antara seri produk lainnya. Digunakan pada 1–2 *stand* terakhir di mesin giling (*rolling mill*) berkecepatan tinggi untuk memproses batang baja, baik jenis baja biasa maupun baja keras. |
| LMM10R | Ketahanan aus yang lebih tinggi. Memiliki tingkat ketahanan benturan yang moderat dalam seri ini. Digunakan pada 1–2 dudukan (stand) terakhir di mesin giling penyelesaian (finishing rolling mill) berkecepatan tinggi untuk memproses batang baja biasa maupun baja keras. |
| LMM12R | Memiliki ketahanan aus dan ketahanan korosi yang tinggi. Digunakan pada 1–4 stand terakhir di mesin penggilingan akhir (finishing mill). |
| LMM15R | Memiliki ketahanan aus dan ketahanan benturan yang moderat, cocok untuk penggunaan umum. Digunakan pada 1–4 *stand* terakhir atau pada seluruh *stand* di mesin penggilingan akhir (*finishing mill*). |
| LMM18R | Memiliki ketangguhan dan ketahanan terhadap retak termal yang baik, cocok untuk penggunaan umum. Digunakan pada sebagian besar dudukan (stand) di mesin penggiling akhir (finishing mill) serta dudukan bagian belakang pada mesin penggiling pada umumnya. |
| LMM20R | Paling cocok untuk penggunaan umum. Digunakan pada dudukan depan mesin giling (rolling mill) yang berkualitas baik serta pada dudukan belakang mesin giling pada umumnya. |
| LMM25R | Digunakan pada dudukan (stand) pertama dan kedua dari mesin giling penyelesaian (finishing rolling mill) serta pada dudukan mesin giling pra-penyelesaian (pre-finishing rolling mill). Diterapkan pada setiap dudukan di lini penggilingan yang beroperasi dengan kecepatan rendah, tingkat presisi rendah, dan kondisi yang tidak stabil. |
| LMM30R | Memiliki kandungan bahan pengikat (binder) maksimum dalam seri LMMR, serta ketangguhan dan ketahanan terhadap retak termal yang baik. Digunakan pada dudukan mesin giling pra-finishing (pre-finishing rolling mills) dan untuk cincin giling (rolling rings) dalam proses pengerolan panas baja berusuk. |
| LMM32R | Memiliki ketangguhan dan ketahanan benturan yang baik, digunakan untuk proses pengerolan akhir pada batang (bar) maupun batang berprofil (deformed bar). |
| Nilai | Aplikasi yang direkomendasikan |
| LMM06H | Material ini memiliki tingkat kekerasan tertinggi dan ketahanan aus terbaik di antara semua jenis cincin giling (roll ring) karbida semen, sehingga digunakan untuk proses pengerolan kawat biasa maupun kawat keras pada 1–2 dudukan (stand) terakhir di mesin giling penyelesaian (finishing mill) kawat berkecepatan tinggi. |
| LMM08H | Material ini memiliki ketahanan aus yang lebih baik serta ketahanan benturan yang moderat, dengan tingkat kekerasan yang menempati urutan kedua setelah LMM06H di antara semua varian yang ada; oleh karena itu, material ini digunakan pada dua dudukan (stand) terakhir di mesin pengerolan akhir (finishing mill) untuk batang kawat berkecepatan tinggi. |
| LMM10H | Material ini memiliki ketahanan aus dan ketahanan benturan yang moderat, sehingga digunakan pada 3–4 dudukan (stand) terakhir di mesin pengerolan akhir (finishing mill) untuk batang kawat berkecepatan tinggi. |
| LMM15H | Memiliki ketahanan aus dan ketahanan benturan yang moderat, cocok untuk penggunaan umum. Digunakan pada 1–4 stand terakhir atau pada seluruh stand di mesin penggilingan akhir (finishing mill). |
| LMM20H | Paling cocok untuk penggunaan umum. Digunakan pada dudukan depan mesin giling (rolling mill) yang berkualitas baik serta pada dudukan belakang mesin giling pada umumnya. |
| LMM25H | Kandungan bahan pengikat maksimum pada seri LMMH, memiliki ketangguhan yang baik serta ketahanan terhadap retak termal. Digunakan pada dudukan mesin giling pengerjaan awal (pre-finishing rolling mills) dan untuk cincin giling (roll rings) dalam proses pengerolan panas baja berusuk. |
| LMM30H | Kandungan bahan pengikat maksimum pada seri LMMH, memiliki ketangguhan yang baik serta ketahanan terhadap retak termal. Digunakan untuk cincin giling (roll ring) dalam proses pengerolan panas baja berusuk (ribbed steel) dan pada dudukan mesin giling tahap pra-finishing. |
| LMM32H | Memiliki ketangguhan dan ketahanan benturan yang baik, digunakan untuk proses pengerolan akhir pada batang (bar) maupun batang berprofil (deformed bar). |
| Nilai | Aplikasi yang direkomendasikan |
| YGR20 | Memiliki ketahanan aus dan ketahanan korosi yang tinggi. Digunakan pada 1–2 dudukan (stand) terakhir di mesin penggilingan akhir (finishing mill). |
| YGR25 | Memiliki ketahanan aus dan ketahanan korosi yang tinggi. Digunakan pada 1–3 dudukan (stand) terakhir di mesin penggilingan akhir (finishing mill). |
| YGR30 | Memiliki ketangguhan, ketahanan aus, ketahanan korosi, serta ketahanan terhadap retak akibat panas yang baik. Digunakan pada dudukan bagian tengah dan belakang di mesin penggiling akhir (finishing mills). |
| YGR40 | Memiliki ketangguhan serta ketahanan terhadap retak termal yang baik, cocok untuk penggunaan umum. Digunakan pada sebagian besar dudukan (stand) di mesin penggilingan tahap akhir (finishing mills) dan pada dudukan bagian belakang di mesin penggilingan pada umumnya. |
| YGR45 | Memiliki ketangguhan dan ketahanan terhadap retak termal yang baik. Digunakan pada dudukan depan mesin penggiling akhir (finishing mills). |
| YGR55 | Memiliki ketahanan benturan yang baik. Digunakan pada dudukan mesin giling pra-finishing untuk pengerolan panas batang baja berusuk, serta dapat dikerjakan melalui proses bubut dan frais. |
| YGR60 | Ketahanan benturan yang baik. Digunakan untuk pengerolan panas batang baja berusuk serta pada dudukan pertama dan kedua di mesin giling pengerolan tahap pra-finishing. |
| YGH40T | Memiliki ketangguhan dan ketahanan terhadap benturan yang baik; digunakan terutama untuk mesin pengerolan kawat berkecepatan tinggi, khususnya pada dudukan akhir (finish stand) untuk pengerolan batang baja berprofil (deformed bar) berukuran kecil. |
| YGH45T | Memiliki ketangguhan dan ketahanan terhadap benturan yang baik; digunakan untuk mesin penggiling kawat berkecepatan tinggi atau mesin penggiling umum, khususnya pada dudukan akhir (finish stand) untuk proses penggilingan batang baja ulir berukuran kecil. |
HBW05 adalah jenis material baru yang dikembangkan secara khusus oleh perusahaan kami untuk lini produksi batang baja pada mesin giling (rolling mill) KOCKS. Tingkat kekerasan permukaan rol adalah HSD84–89, dengan keseragaman kekerasan permukaan ≤3HSD, dan penurunan kekerasan per mm sebesar ≤2HSD. Perbedaan kekerasan di antara 3 cincin rol dengan tipe alur yang sama adalah ≤3HSD. Jumlah pengurangan material dalam sekali proses gerinda (pengasahan) adalah ≤1 mm. Material ini memiliki ketahanan aus yang tinggi serta ketangguhan terhadap benturan di bawah beban termal; dengan demikian, produk ini menawarkan ketahanan aus dan ketangguhan benturan yang unggul, tidak mengalami keretakan atau pecah pada cincin rol, serta relatif mudah dalam pemrosesannya. Kapasitas produksi (kemampuan meloloskan baja) dapat mencapai 60–80% dari kapasitas cincin rol karbida semen (cemented carbide), dengan harga kurang dari 50% dari harga cincin rol paduan (alloy), serta mampu bertahan hingga 2 giliran kerja (shift) sebelum alur perlu diganti.
Dapat dilihat dari foto-foto metalografis bahwa struktur metalografis dari rol karbida semen (cemented carbide) jauh lebih baik dibandingkan material lain, baik dari segi bentuk, jumlah, ukuran, dan distribusi karbida, maupun dalam hal struktur matriks serta ukuran butir.
Selama penggunaan rol karbida semen (*cemented carbide roll*), dalam kondisi pendinginan yang baik, lapisan oksida yang tipis dan padat akan terbentuk pada permukaan badan rol. Lapisan oksida yang seragam, tipis, dan padat ini dapat bertahan dalam waktu lama tanpa terkelupas, sehingga ketahanan aus rol karbida semen tersebut meningkat secara signifikan.
Komposisi kimia utama dari material tersebut
komposisi | C | Si | Mn | P | S | Cr |
Proporsi(%) | 1.3-1.6 | 0.3-1.0 | 0.4-1.2 | ≤0.03 | ≤0.03 | 3.75-4.4 |
komposisi | Ni | Mo | V | W | Nb | Co |
Proporsi(%) | 0.5-1.5 | 3.0-6.0 | 3.0-6.0 | 4.0-6.5 | 0.5-1.5 | ≤1.0 |
Spesifikasi dan standar desain untuk manufaktur, pengendalian mutu, serta inspeksi
Standar yang relevan untuk cincin rol adalah sebagai berikut:
Peraturan pengujian:
Sebelum menentukan mutu karbida semen untuk setiap dudukan (stand), kita harus memahami karakteristiknya secara menyeluruh agar dapat melakukan pemilihan yang tepat (silakan merujuk pada manual produk).
Pemasangan selongsong (sleeve) dan perakitan cincin giling (roll ring) dari karbida semen (cemented carbide) harus dilakukan sesuai dengan persyaratan presisi. Harus terdapat celah yang tepat antara cincin giling dengan poros, atau antara cincin giling dengan selongsong. Tingkat kesesuaian (fit) tidak boleh terlalu rapat maupun terlalu longgar. Sebelum pemasangan, pastikan cincin giling telah memenuhi persyaratan teknis, serta bersihkan permukaan pemasangan pada cincin giling, selongsong, dan poros. Dilarang keras memukul cincin giling menggunakan palu atau benda keras lainnya selama proses perakitan.
Untuk air dengan tingkat kebasaan sedang atau lemah (seri YGH) dengan pH > 7,2
Untuk seri YGR, atau untuk air bersifat asam lemah dengan pH 7,2.
Kandungan partikel padat dalam air <15 miligram/L
Tidak dapat dihindari untuk menemukan retakan mikro pada alur pengguliran. Retakan mikro tersebut secara bertahap akan meluas, meregang, dan semakin dalam. Alur tersebut harus segera diperbaiki ketika kedalaman retakan mencapai 0,2-0,4 mm. Jika tidak, retakan akan semakin dalam dengan cepat, yang menyebabkan risiko kerusakan rol. Rentang hasil normal diatur sebagai berikut:
Dudukan mesin giling pra-finishing: (3500-4000) ton
1-2 unit mesin giling penyelesaian (finishing rolling mill): (1800-2500) ton
3-4 stand mesin giling penyelesaian (finishing rolling mill) dengan kapasitas 1800-2500 ton
5-6 unit mesin giling penyelesaian (finishing rolling mill): (1500-2000) ton
7-8 unit mesin giling penyelesaian (finishing rolling mill): (1500-2000) ton
9-10 Stand penggilingan akhir: (1200-1500) ton
Mesin untuk pengecilan diameter: (800-1200) ton
lt is normal to find the microcrack on the rolling groove. The groove shall be repaired immediately while the depth of crack reaching 0.2 mm. lt is necessary to prevent the roller from being broken. While repairing, we must ensure to remove the crack thoroughly. Otherwise, it will bring a potential risk to next rolling.It is difficult and inconvenient to check if the surface is polishing. To ensure the complete remove of microcrack, we can increase the grinding quantity. Under thenormal condition, the repair is controlled in the range of:
Roll rings for stands 9-10 of finishing rolling mill(0.4-0.6)mm
Roll rings for stands 1-8 of finishing roiling mill(0.7-1.2)mm
Roll rings for s~nds of pre-finishing rolling mill(1.2——2.0)mm
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ) tentang rol karbida tungsten
Carbide rolls can be used in the intermediate finishing section of the rolling mill.
LMM produces carbide rolls with outer diameters up to 550 mm.
To convert from cast iron or steel rolls to carbide rolls, LMM carbide roll product experts will work with the rolling mill to improve roll cooling, machining and handling capabilities. Most rolling mills can be easily changed from cast iron to tungsten carbide.
Due to their higher wear resistance, LMM tungsten carbide rolls last up to 20 times longer than cast iron rolls. This reduces mill downtime while increasing productivity and lowering operating costs
The minimum rolling speed that can be used with tungsten carbide rolls is one meter per second (1 m/s).
Proper cooling is essential to ensure optimal performance of carbide rolls. The recommended minimum pressure is 4 to 6 bar and 250 to 300 liters per minute per molding.
SERTIFIKASI
कंपनी ने मॉडर्न एंटरप्राइज़ मैनेजमेंट की ज़रूरतों के हिसाब से एक परफेक्ट क्वालिटी एश्योरेंस सिस्टम बनाया है, और ISO9001:2008 क्वालिटी मैनेजमेंट सिस्टम सर्टिफ़िकेशन, ISO14001:2004 एनवायरनमेंटल मैनेजमेंट सिस्टम सर्टिफ़िकेशन, OHSAS18001:1999 ऑक्यूपेशनल हेल्थ और सेफ़्टी मैनेजमेंट सिस्टम सर्टिफ़िकेशन पास किया है।
Tampilan Layanan
Prapenjualan:
Merekomendasikan produk yang sesuai dengan kondisi kerja aktual serta kebutuhan pelanggan. Produk juga dapat dikembangkan dan dirancang berdasarkan kebutuhan, dengan layanan yang dapat disesuaikan (kustomisasi). Selama masa pandemi, tersedia dukungan teknis melalui deteksi jarak jauh.
Pengendalian kualitas yang ketat:
Mulai dari bahan baku, proses produksi, hingga sebelum meninggalkan pabrik, seluruh indikator kinerja diuji secara ketat, dengan tim QC profesional yang melakukan pengendalian sesuai dengan prosedur yang ditetapkan.
Layanan purnajual:
Penjaminan kualitas dan penyelesaian masalah apa pun yang muncul
Apa yang saya perlukan untuk memberikan penawaran harga?
Mohon berikan kepada kami gambar 2D atau 3D (beserta keterangan mengenai material, dimensi, toleransi, perlakuan permukaan, dan persyaratan teknis lainnya), jumlah pesanan, informasi penggunaan, atau sampel. Kami kemudian akan memberikan penawaran harga terbaik dalam waktu 24 jam.
कंपनी के बारे में
LMM GROUP is equipped with advanced equipment and enjoys excellent technology for mechanical and electro-plating processing. It has complete testing devices, perfect production management and strict environmental protection measures. LMM has become a major supplier of cemented carbide roll rings in the world’s steel industry with the efforts of the company’s team.
If you need to purchase, please contact our sales staff
Kami dengan senang hati akan membantu dan memberikan saran jika Anda memiliki pertanyaan atau permintaan informasi.
Hindi 
English 
Russian 
Arabic 
