تتميز بكرات الحديد المصبوب المبردة من LMM بمزيج ممتاز من الخصائص المعدنية والفيزيائية، مع صلابة موحدة ومستقرة تضمن أعلى جودة للشرائح المدرفلة على البارد وخصائص أداء فعالة (مقاومة للتآكل والصدمات الحرارية وتشققات التلامس الناتجة عن الإجهاد). تُعد بكرات الحديد المصبوب المبردة مناسبة بشكل أساسي لمطاحن المقاطع، ومطاحن القضبان، ووحدات الإنتاج المتوسطة والنهائية في مصانع أسلاك الحديد.
المؤشر الفيزيائي
تحديد اللفات | مادة | صلابة البرميل HSD | صلابة الرقبة HSD | قوة الشد (ميغا باسكال) |
لفائف حديد الزهر المبردة غير المحددة من الكروم والموليبدينوم | IC | 50-70 | 35-55 | ＞160 |
درافيل من حديد الزهر المبرد غير المحدد (NiCrMo) (Ⅰ) | ICⅠ | 55-72 | 35-55 | ＞160 |
لفائف حديد الزهر المبرد غير المحدد من نيكل كروم موليبدينوم (II) | ICⅡ | 55-72 | 35-55 | ＞160 |
درافيل من حديد الزهر المبرد غير المحدد والمحتوي على النيكل والكروم والموليبدينوم (Ⅲ) | ICⅢ | 65-78 | 35-55 | ＞350 |
درافيل من حديد الزهر المبرد غير محدد العمق والمحتوي على النيكل والكروم والموليبدينوم (Ⅳ) | ICⅣ | 70-83 | 35-55 | ＞350 |
لفائف حديد الزهر المبرد غير المحدد من نيكل كروم موليبدينوم (Ⅴ | ICⅤ | 77-82 | 35-55 | ＞350 |
درافيل من حديد الزهر المبرد والمحتوي على النيكل والكروم والموليبدينوم (Ⅰ) | CCⅠ | 60-70 | 32-50 | ＞150 |
درافيل من حديد الزهر المبرد والمُطعّم بالنيكل والكروم والموليبدينوم (Ⅱ) | CCⅡ | 62-75 | 35-52 | ＞150 |
درافيل من حديد الزهر المبرد والمُطعّم بالنيكل والكروم والموليبدينوم (Ⅲ) | CCⅢ | 65-80 | 32-45 | ＞350 |
درافيل من حديد الزهر المبرد والمُطعّم بالنيكل والكروم والموليبدينوم (Ⅳ) | CC Ⅳ | 70-85 | 32-45 | ＞350 |
المؤشر الكيميائي
تحديد اللفات | مادة | C | Si | Mn | Ni | Cr | Mo |
لفائف حديد الزهر المبردة غير المحددة من الكروم والموليبدينوم | IC | 3.1-3.4 | 0.6-0.9 | 0.5-1.0 |
| 0.7-1.1 | 0.2-0.6 |
درافيل من حديد الزهر المبرد غير المحدد (NiCrMo) (Ⅰ) | ICⅠ | 3.1-3.4 | 0.6-0.9 | 0.5-1.0 | 0.6-0.8 | 0.7-1.1 | 0.2-0.6 |
لفائف حديد الزهر المبرد غير المحدد من نيكل كروم موليبدينوم (II) | ICⅡ | 3.1-3.4 | 0.6-1.0 | 0.5-1.0 | 2.2-2.8 | 0.7-1.1 | 0.2-0.6 |
درافيل من حديد الزهر المبرد غير المحدد والمحتوي على النيكل والكروم والموليبدينوم (Ⅲ) | ICⅢ | 3.1-3.4 | 0.6-1.0 | 0.5-1.0 | 2.2-2.8 | 0.8-1.3 | 0.2-1.0 |
درافيل من حديد الزهر المبرد غير محدد العمق والمحتوي على النيكل والكروم والموليبدينوم (Ⅳ) | ICⅣ | 3.1-3.4 | 0.6-1.0 | 0.5-1.0 | 3.1-4.3 | 1.0-1.3 | 0.2-1.0 |
لفائف حديد الزهر المبرد غير المحدد من نيكل كروم موليبدينوم (Ⅴ | ICⅤ | 3.1-3.4 | 0.8-1.2 | 0.5-1.0 | 3.8-4.5 | 1.4-2.0 | 0.2-1.2 |
درافيل من حديد الزهر المبرد والمحتوي على النيكل والكروم والموليبدينوم (Ⅰ) | CCⅠ | 3.00-3.40 | 0.30-0.80 | 0.20-1.00 | 0.50-1.00 | 0.20-0.60 | 0.20-0.60 |
درافيل من حديد الزهر المبرد والمُطعّم بالنيكل والكروم والموليبدينوم (Ⅱ) | CCⅡ | 3.00-3.40 | 0.30-0.80 | 0.20-1.00 | 1.10-2.00 | 0.30-1.20 | 0.20-0.60 |
درافيل من حديد الزهر المبرد والمُطعّم بالنيكل والكروم والموليبدينوم (Ⅲ) | CCⅢ | 3.00-3.40 | 0.30-0.80 | 0.20-1.00 | 2.10-3.00 | 0.50-1.50 | 0.20-0.60 |
درافيل من حديد الزهر المبرد والمُطعّم بالنيكل والكروم والموليبدينوم (Ⅳ) | CC Ⅳ | 3.00-3.40 | 0.30-0.80 | 0.20-1.00 | 3.10-4.00 | 0.50-1.70 | 0.20-0.60 |
البنية المجهرية
باينايت مُعالج حرارياً (مُسقّى ومُخمَّر) ليصبح "سوربيت" + كربيد + جرافيت + كمية صغيرة من المارتنسيت، أو باينايت + كربيد + جرافيت
نبذة عن الشركة
تأسست مجموعة LMM في عام 2007، وتنتج بشكل رئيسي جميع أنواع بكرات المعادن لمختلف أنواع الصلب والقضبان والأسلاك عالية السرعة والشرائط في مصانع درفلة الألواح والشرائط الساخنة والباردة.
تغطي الشركة مساحة 100,000 متر مربع، بما في ذلك خطي إنتاج كاملين للبكرات المصبوبة والبكرات الفولاذية المطروقة، وورش معالجة، ومراكز بحث وتطوير المنتجات، ومراكز اختبار، ومراكز تدريب، ومباني مكاتب، ومرافق دعم أخرى.
معدات الإنتاج
إن التميز التقني في كفاءاتنا الأساسية - الصهر، والصب، والتشكيل، والمعالجة الحرارية، والتشغيل الآلي - يسمح لنا بتقديم منتج فائق الجودة وتلبية أكثر متطلبات عملائنا تطلبًا.
تلبي أكبر مواصفات أسطوانة الصب Φ1400X4600X9000
يجب التحكم بدقة في توحيد درجة حرارة الفرن لضمان اتساق صلابة اللفائف.
تستخدم جميع المعدات نظام أتمتة تحكم مركزي حاسوبي
لتلبية مختلف متطلبات الدقة والمتطلبات مُجهَّز بـ:
نظام مراقبة الجودة والتفتيش الشامل للعملية من المواد الخام إلى اللفائف النهائية
تتضمن العملية برمتها جمع المعلومات الحاسوبية ومعالجة التغذية الراجعة.
مجهز بـ
العملية الفنية لدرفلة الفولاذ المطروق:
صهر في فرن القوس الكهربائي ← تكرير LF / VD ← صب السبائك ← التلدين ← التنظيف ← إعادة صهر الخبث الكهربائي ← التلدين ← التشكيل ← المعالجة الحرارية بعد التشكيل ← التشغيل الخشن ← المعالجة الحرارية الأولية ← التشطيب شبه النهائي ← التبريد بتردد مزدوج أو المعالجة بدرجة حرارة تفاضلية ← المعالجة المبردة ← التطبيع ← التشطيب ← التعبئة والتغليف والتسليم.
التكرير المزدوج + إعادة الصهر بالخبث الكهربائي لضمان جودة معدنية جيدة
تقنية مثالية للمعالجة الحرارية والمعالجة الباردة لضمان تجانس عمق وصلابة الطبقة المتصلبة
العملية الفنية لصب اللفائف:
النمذجة ← الصهر ← الصب بالطرد المركزي ← التنظيف ← المعالجة الحرارية الأولية ← التشغيل الخشن ← المعالجة الحرارية التفاضلية ← التشطيب ← التعبئة والتغليف والتسليم.
التبريد المتحكم بدرجة الحرارة + المعالجة بالتلدين بعد الصب:
يكون التحول في البنية المجهرية أكثر كفاية وتكون حالة الإجهاد أكثر استقرارًا.
تعتمد تركيبة الطبقة العاملة على تقنية السبائك الدقيقة متعددة العناصر:
والذي يأخذ في الاعتبار مقاومة التآكل ومقاومة الحوادث، ويتمتع بأداء شامل أفضل.
تقنية المواد المركبة متعددة الطبقات: يتم اعتمادها لمنع انتشار محتوى السبائك العالي في الطبقة العاملة إلى الهيكل الأساسي بشكل فعال وضمان قوة ومتانة الهيكل الأساسي.
تقنية المعالجة الحرارية التفاضلية: يتم اعتمادها لجعل تغيير البنية المجهرية كاملاً وتوزيع الإجهاد أكثر استقراراً ومعقولية.
في مجموعة LMM، نحن على أتم الاستعداد لحل أي مشكلة تواجهكم. سواء كنتم بحاجة إلى بكرات تبريد قياسية أو مصممة خصيصًا، فإن عملية التصنيع المتميزة لدينا تضمن لكم بكرات فائقة الجودة لمعدات التسوية الخاصة بكم، تتميز بقوة وموثوقية لا مثيل لهما. بكرات التبريد من LMM تضمن استمرارية إنتاجكم بسلاسة، حتى في أصعب الظروف.
طلب عرض أسعار
يرجى تقديم بيانات التصميم لمتطلبات المعالجة الخاصة.
إذا كنت ترغب في العثور على مورد موثوق به لملفات الأدامايت للتعاون طويل الأمد، فقد تحتاج إلى مراعاة ما يلي
1. معدات بكرات المطحنة
تلعب المعدات دورًا هامًا في الجودة العالية بكرات المطحنةتُعدّ أنواع المعدات مهمة من البداية وحتى المنتجات النهائية.
2. مراقبة الجودة
يجب أن تتبع مراحل الإنتاج المختلفة معايير تحكم دقيقة لضمان عمل قسم الإنتاج بالكفاءة المطلوبة. وللحصول على أسطوانة طحن عالية الجودة، تُعد الجودة أمراً بالغ الأهمية.
3. التقدم التكنولوجي للشركة المصنعة
يركز المصنّع الموثوق على التطوير التكنولوجي لضمان استدامته. فالتكنولوجيا المتقدمة تضمن تحسين المنتجات. ولا يقتصر دور أفضل مورد على توفير منتجات عالية الجودة فحسب، بل يشمل أيضاً توفير حلول متكاملة في مجال الصلب. قبل اختيار الشركة، تأكد من امتلاكها فريقاً متخصصاً في التكنولوجيا المتقدمة.
4. وقت التسليم وسعر الشركةيُعدّ وقت التسليم في أغلب الأحيان العامل الرئيسي لاختيار المورّد، كما أن الالتزام به يُشكّل أساس التعاون المستقبلي. لذا، من الضروري التحقق من موقع الشركة ومدة التسليم. ويُعتبر السعر أيضاً عنصراً مهماً لاختيار أفضل مُصنّع لأسطوانات الطحن من حيث القيمة.
تأسست مجموعة LMM في عام 2007، وتنتج بشكل رئيسي جميع أنواع بكرات المعادن لمختلف أنواع الصلب والقضبان والأسلاك عالية السرعة والشرائط في مصانع درفلة الألواح والشرائط الساخنة والباردة.
تمتد الشركة على مساحة 100 ألف متر مربع، وتضم خطي إنتاج متكاملين لتصنيع لفائف الصلب المصبوب والمطروق، وورش معالجة، ومراكز بحث وتطوير للمنتجات، ومراكز اختبار، ومراكز تدريب، ومبانٍ إدارية، ومرافق أخرى داعمة. وتتميز بيئة المصنع بجمالها الأخاذ.
تم توريد منتجات شركة LMM إلى كبرى شركات تصنيع الصلب في العالم، مثل أرسيلورميتال، وتاتا ستيل، وإي زد زد ستيل، وغيرها. كما نقوم بتصنيع المعدات الأصلية (OEM) لشركتي كونكاست ودانيلي منذ فترة طويلة.
يسعدنا تقديم المساعدة والمشورة إذا كانت لديكم أي أسئلة أو استفسارات.
Arabic 
English 
Russian 
Hindi 
