نظام حراري:
1.1.1 درجة حرارة الدرفلة:
990±20 درجة مئوية؛ يتم التحكم في درجة حرارة الفرن في كل قسم بشكل متوازن ومستقر، وتبلغ مدة التسخين 90 دقيقة.
1.1.2 التحكم في درجة حرارة الفرن
التحكم في درجة حرارة فرن تسخين الكتل المعدنية (℃) | التحكم في درجة حرارة فرن تسخين الكتل المعدنية (درجة مئوية) | ||||
قسم النقع | (II) التسخين | (I) التسخين | قسم النقع | (II) التسخين | (I) التسخين |
1090 | 1090 | 980 | 1090 | 1090 | 950 |
±20 | ±20 | ±20 | ±20 | ±20 | ±20 |
ملاحظة: يتم التحكم في ضغط الفرن عند (5-40) باسكال، ويتم التحكم في الأكسجين المتبقي عند (3-5)%.
1.1.3 مبدأ وطريقة تعديل درجة حرارة الفرن عند تأثرها بعوامل غير طبيعية:
1) عند حدوث تقلبات في ضغط الغاز وقيمته الحرارية، يتمثل مبدأ الضبط في ضمان استيفاء درجة حرارة الفرن، وضغط الفرن، ومحتوى الأكسجين المتبقي للمتطلبات المذكورة في البند 1.2، مع الحرص على تحقيق احتراق كامل للوقود. وتتمثل الطريقة في تعديل فتحات صمامات التحكم في الغاز والهواء بناءً على بيانات درجة حرارة الفرن وضغط الفرن التي تظهرها أجهزة القياس، وتقييم مدى اكتمال احتراق الوقود من خلال مراقبة لون اللهب، ثم إجراء التعديلات اللازمة على نسبة الهواء إلى الوقود.
2) في حال وقوع حادث على خط الدرفلة وحدوث توقف طارئ، يجب التواصل فوراً مع غرفة التحكم الرئيسية لمعرفة وقت توقف الدرفلة، ومن ثم تشغيل نظام التبريد الخاص بحالة توقف الدرفلة وفقاً لذلك الوقت.
توقف عن تدوير الزمن | (I) التسخين | (II) التسخين | قسم النقع | مدة التسخين قبل بدء الدرفلة |
30 | — | -50 | -30 | Start heating 10 minutes before rolling |
30~60 | — | -100 | -50 | ابدأ التسخين قبل 20 دقيقة من البدء في الفرد |
60~120 | flameout | -150 | -80 | ابدأ التسخين قبل 30 دقيقة من البدء في الفرد |
120~180 | flameout | -250 | -100 | ابدأ التسخين قبل 50 دقيقة من البدء في الفرد |
180~240 | flameout | -250 | -150 | ابدأ التسخين قبل 60 دقيقة من البدء في الفرد |
معايير ومتطلبات فحص جودة الكتل المعدنية (البليت) قبل إدخالها في عملية التشغيل
1.2.1 الأبعاد
1) يبلغ الحجم القياسي لكتلة الصب المستمر 160×160×12000 مم؛ حيث تتساوى أطوال أضلاع المقطع العرضي الأربعة، وتكون الزوايا الأربع قائمة (90 درجة)، بينما يبلغ مقدار الميل عند الطرف 12 مم أو أقل، ويبلغ مقدار التقوس (الانبعاج) 4 مم أو أقل.
2) يجب ألا يتجاوز انحناء كتل الصب المستمر 20 مم لكل متر، وألا يتجاوز الانحناء الكلي 2% من الطول الإجمالي، كما يجب ألا يكون هناك أي التواء واضح.
1.2.2 الوزن
يبلغ الوزن النظري لكتلة الصب المستمر 2334 كجم، ويجب ألا يتجاوز الانحراف في الوزن 3 بالألف (3‰) من الوزن النظري.
1.2.3 جودة السطح
1) يجب ألا يحتوي سطح كتلة الصب المستمر على أي آثار ظاهرة لإعادة التوصيل، أو التقشر، أو الندوب، أو الشوائب.
2) يجب ألا تحتوي كتل الصب المستمر على شقوق يزيد عمقها عن 1 مم.
3) يجب ألا تحتوي كتل الصب المستمر (البليت) على خدوش، أو انبعاجات، أو مسام، أو تجاعيد، أو رذاذ معدني متصلب (بقع باردة)، أو نقرات، أو نتوءات، أو علامات صدم عرضية يتجاوز عمقها أو ارتفاعها 2 مم.
4) يجب ألا تحتوي كتل الصب المستمر (البليت) على فجوات انكماشية، أو فقاعات تحت السطح، أو شقوق.
متطلبات التشغيل والاحتياطات:
1.3.1 الالتزام الصارم بقواعد التشغيل الآمن للغاز.
1.3.2 الالتزام الصارم بتطبيق ممارسة «الاجتهادات الثلاثة» (الملاحظة الدؤوبة، والتعديل الدؤوب، والتواصل الدؤوب).
1.3.3 الالتزام الصارم بتطبيق نظام درجات حرارة التسخين ونظام التبريد عند التوقف عن الدرفلة.
1.3.5 التحكم بشكل معقول في نسبة الهواء إلى الوقود وفقاً لضغط الغاز، وذلك لضمان الاحتراق الكامل للغاز.
1.3.6 الحفاظ على ضغط إيجابي طفيف أثناء صهر الفولاذ، مع ضبط ضغط الفرن في نطاق يتراوح بين 0 و40 باسكال.
1.3.7 لضمان سلامة المعدات، يجب أن تكون درجة حرارة مياه التبريد الداخلة إلى فرن التسخين أقل من 32 درجة مئوية، ودرجة حرارة المياه الخارجة لا تتجاوز 45 درجة مئوية، بينما يجب أن يكون الضغط 0.3 ميجا باسكال أو أكثر.
1.3.8 يمكن أن تصل درجة حرارة التسخين المسبق للهواء والغاز إلى حوالي 1000 درجة، وتبلغ ضغوط الهواء والغاز أمام الفرن ≥3.5 كيلوباسكال، بينما تقل درجة حرارة غازات العادم الخارجة عن 200 درجة مئوية.