اسم العلامة التجارية: مجموعة LMM
تفاصيل التعبئة والتغليف: صندوق خشبي معزول ضد المبيدات أو إطار خشبي
تفاصيل التوصيل من 30 إلى 60 يومًا أو حسب الكمية
شحن الشحن البحري، الشحن البري، الشحن الجوي
تم توريد منتجات شركة LMM إلى كبرى شركات تصنيع الصلب في العالم، مثل أرسيلورميتال، وتاتا ستيل، وإي زد زد ستيل، وغيرها. كما نقوم بتصنيع المعدات الأصلية (OEM) لشركتي كونكاست ودانيلي منذ فترة طويلة.
رسم التصنيع | √ |
جدول العمليات مع تاريخ الانتهاء المتوقع | √ |
فحص مراقبة الجودة لكل عملية | √ |
تقرير التحقق | √ |
صور وفيديوهات لكل عملية | √ |
شهادة ISO 9001 | √ |
مدة الضمان | √ |
التحقق من قبل طرف ثالث | √ |
تُستخدم درافيل كربيد التنجستن بشكل رئيسي في الدرافيل النهائية المخصصة للقضبان، وقضبان الصلب المضلعة، والأسلاك العادية. وبهذه الطريقة، يمكننا تقليل وتيرة تغيير الأخاديد والأسطوانات بشكل كبير، مما يؤدي إلى خفض الجهد البدني المبذول ورفع كفاءة العمل. كما سيتم تحسين جودة السطح ومعدل الإنتاج إلى أقصى حد ممكن، وهو ما يحقق عائداً اقتصادياً ملموساً.
نظراً لاختلاف ظروف التشغيل بين منصات الدرفلة والأسطوانات المختلفة، فقد تم تطوير أنواع متعددة ومتباينة من أسطوانات الكربيد المُصنَّع (cemented carbide rolls).
عملية الإنتاج والمعدات
تصميم المنتج ← تصميم قطعة اللفائف ← تصنيع قطعة اللفائف ← قبول قطعة اللفائف ← التلدين ← الخراطة الخشنة ← الكشف عن العيوب بالموجات فوق الصوتية ← التبريد بدرجة حرارة عالية ← التطبيع بدرجة حرارة منخفضة ← الكشف عن العيوب بالموجات فوق الصوتية ← التشطيب ← الكشف عن العيوب بالموجات فوق الصوتية ← طحن جسم اللفائف ← ترقيم اللفائف ← الفحص ← التنظيف ← التعبئة ← الشحن ← التخزين ← الفحص ← الاستخدام والصيانة ← التواصل في الموقع ← تحسين التصميم.
كما يتضح من المخطط الانسيابي، تشكّل عملية تصنيع الأسطوانات نظاماً ذا حلقة مغلقة يبدأ من تصميم المنتج، مروراً بالإنتاج والتصنيع، والاستخدام والصيانة، وصولاً إلى تحسين التصميم؛ مما يؤدي إلى تحسّن مستمر في جودة الأسطوانات.
الإشراف على جودة المواد الخام طوال مراحل العملية
تبذل شركة LMM قصارى جهدها لتلبية متطلبات عملائها؛ حيث يضمن قسم البحث والتطوير المتخصص لدينا، إلى جانب خطوط الإنتاج، تقديم جودة عالية وخدمات فعالة ومباشرة لكم.
بفضل خبرة تزيد عن عشرين عاماً في إنتاج حلقات الدرفلة المصنوعة من الكربيد المُسمنت، طورت شركة LMM نظاماً متكاملاً يشمل البحث والتطوير، واستخلاص المساحيق، بالإضافة إلى تصنيع السبائك وتسويقها. ومن خلال خدماتنا المهنية، نساعدك على اختيار المادة الأمثل التي تتناسب مع منتجك.
عملية الإنتاج ومرافق الإنتاج
المادة الخام:
تتمثل المادة الخام الرئيسية في مسحوق كربيد التنجستن. وقد استثمرت شركة LMM مبلغ 20,000,000.00 دولار أمريكي، واستوردت معدات تصنيع مسحوق الكربيد في عام 2010.
يُنتج مسحوق كربيد التنجستن بدءاً من باراتنجستات الأمونيوم (APT)، التي تُحمص في فرن تكليس دوار يعمل بالتسخين الكهربائي لتكوين أكسيد التنجستن الأزرق، ثم تُجرى عملية تحميص لاحقة للحصول على مسحوق التنجستن.
مُفَرزة ومُصنَّفة:
يُغربَل مسحوق التنجستن بواسطة غربال اهتزازي، ثم يُصنَّف إلى درجات حبيبية مختلفة باستخدام معدات التصنيف الهوائي.
الطحن بالكرات والخلط:
يُستخدم مسحوق التنجستن بنسبة معينة، مع إضافة أسود الكربون ومواد أخرى، وذلك بعد إجراء عمليات الطحن بالكرات والخلط.
مسحوق TC عالي الجودة:
يُضاف مسحوق التنجستن مع كمية مناسبة من أسود الكربون إلى فرن الكربنة ذي التردد المتوسط. وفي النهاية، يُطحن مسحوق كربيد التنجستن (WC) باستخدام آلة الطحن الكروي، لينتج بذلك مسحوق كربيد تنجستن عالي الجودة.
مسحوق التشكيل:
يتم خلط مسحوق كربيد التنجستن (WC) ومسحوق الكوبالت وعناصر نادرة أخرى بنسب دقيقة، ثم تُوضع في مطحنة كروية وتُطحن رطبًا لمدة 24 ساعة للحصول على مسحوق التشكيل، الذي يُنقل بعد ذلك إلى برج التجفيف بالرذاذ.
الكبس والحرق:
تتضمن عملية القولبة بالضغط تحضير المسحوق ووضعه في القالب، ثم كبسه باستخدام مكبس هيدروليكي؛ بعد ذلك، يُوضع القالب الأولي (القطعة الخام) في الفرن ليتم حرقها وتحويلها إلى القالب الأولي للأسطوانة.
آلة التشطيب:
يتم إنتاج الحلقة من خلال عمليات الطحن المسطح، وطحن الثقوب الداخلية، والطحن الأسطواني. كما يتم تصنيعها، وفقًا لأنواع الدرفلة المختلفة وفي مصانع الدرفلة المختلفة، إلى حلقات درفلة ذات أخاديد سلكية، وحلقات درفلة ذات خيوط سلكية، وحلقات درفلة مركبة من قضبان، وفولاذ الدرفلة.
جدول بيانات درجات وخصائص بكرات كربيد التنجستن
| Gإنهم يعملون | Wc(%) | Co(%) | Ni(%) | Cr(%) | الكثافة (جم/سم³)³ ±0.15 | صلابة≥HRA ±0. 5 | الثني strength≥N/mm² |
| LMM08R | 92 | 8 | 14.7 | 88.0 | 2800 | ||
| LMM10R | 90 | 10 | 14.5 | 87.5 | 2750 | ||
| LMM12R | 88 | 12 | 14.2 | 86.0 | 2700 | ||
| LMM15R | 85 | 15 | 14.1 | 85.0 | 2650 | ||
| LMM18R | 82 | 18 | 13.7 | 83.5 | 2650 | ||
| LMM20R | 80 | 20 | 13.5 | 83.0 | 2600 | ||
| LMM25R | 75 | 25 | 13.1 | 82.0 | 2500 | ||
| LMM30R | 70 | 30 | 12.7 | 80.0 | 2400 | ||
| LMM32R | 68 | 32 | 12.5 | 79.0 | 2400 | ||
| LMM06H | 94 | 6 | 0 | 0 | 14.8 | 89.0 | 2580 |
| LMM08H | 92 | 8 | 0 | 0 | 14.7 | 88.5 | 2600 |
| LMM10H | 90 | 10 | 0 | 0 | 14.5 | 88.0 | 2700 |
| LMM15H | 85 | 15 | 0 | 0 | 14.1 | 85.0 | 2700 |
| LMM20H | 80 | 20 | 0 | 0 | 13.5 | 83.0 | 2700 |
| LMM25H | 75 | 25 | 0 | 0 | 13.1 | 81.5 | 2550 |
| LMM30H | 70 | 30 | 0 | 0 | 12.7 | 80.0 | 2500 |
| LMM32H | 68 | 32 | 0 | 0 | 12.5 | 78.5 | 2400 |
| YGR20 | 90 | 10 | 14.4 | 87.5 | 2650 | ||
| YGR25 | 88 | 12 | 14.3 | 86.5 | 2600 | ||
| YGR30 | 85 | 15 | 14.2 | 85.0 | 2550 | ||
| YGR40 | 82 | 18 | 13.7 | 83.5 | 2500 | ||
| YGR45 | 80 | 20 | 13.5 | 82.5 | 2400 | ||
| YGR55 | 75 | 25 | 13.1 | 80.5 | 2450 | ||
| YGR60 | 70 | 30 | 12.8 | 79.0 | 2250 | ||
| YGH40T | 85 | 15 | 14.1 | 84.5 | 2700 | ||
| YGH45T | 80 | 20 | 13.5 | 83.0 | 2600 | ||
تُستخدم دلافين الكربيد المُصنَّت المركبة بشكل رئيسي في دلافين الإنهاء المخصصة للقضبان، وقضبان التسليح، والأسلاك العادية. وبهذه الطريقة، يمكننا تقليل وتيرة تغيير الأخاديد والأسطوانات بشكل كبير، مما يؤدي إلى خفض الجهد البدني المبذول ورفع كفاءة العمل. كما سيتم تحسين جودة السطح ومعدل الإنتاج إلى أقصى حد ممكن، وهو ما يحقق عائداً اقتصادياً ملموساً.
صُممت منتجاتنا لتتوافق مع خطوط الإنتاج وتقنيات الدرفلة المعتمدة لدى عملائنا، حيث تدعم عمليات الدرفلة بمسار واحد، أو بمسارين، أو ثلاثة مسارات، أو أربعة مسارات. وتتضمن مجموعات الدرفلة المركبة من الكربيد المُصنَّع (Cemented Carbide) كلاً من: أسطوانات الإنهاء (K1)، وأسطوانات التشكيل الأولي (K2)، وأسطوانات ما قبل التقسيم (K4)، بالإضافة إلى أسطوانات التقسيم (K3) المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة (HSS). وتشمل أنواع المنتجات المدرفلة كلاً من الأسلاك، والقضبان، وقضبان التسليح (حديد التسليح).
| درجة | التطبيقات الموصى بها |
| LMM08R | تتميز بأقصى درجات الصلابة ومقاومة ممتازة للتآكل ضمن هذه السلسلة. تُستخدم في آخر منصة أو منصتين من منصات الدرفلة في مصانع الدرفلة عالية السرعة، وذلك لدرفلة قضبان الصلب العادية والصلبة. |
| LMM10R | تتميز بمقاومة أعلى للتآكل، وتوفر مستوىً متوسطاً من مقاومة الصدمات ضمن هذه السلسلة. تُستخدم في آخر منصة أو منصتين من منصات التشطيب في مصانع الدرفلة عالية السرعة، وذلك لدرفلة قضبان الصلب العادية والصلبة. |
| LMM12R | مقاومة عالية للتآكل والصدأ. تُستخدم في المنصات من 1 إلى 4 الأخيرة في مصانع الدرفلة النهائية. |
| LMM15R | تتميز بمقاومة معتدلة للتآكل والصدمات، وهي مناسبة للاستخدامات العامة. تُستخدم في المنصات الأخيرة (من 1 إلى 4) أو في جميع منصات مصانع الدرفلة النهائية. |
| LMM18R | تتميز بمتانة جيدة ومقاومة للتشقق الحراري، وهي مناسبة للاستخدامات العامة. تُستخدم في معظم منصات مصانع الدرفلة النهائية، وكذلك في المنصات الخلفية لمصانع الدرفلة العادية. |
| LMM20R | الأفضل للأغراض العامة. تُستخدم في المنصات الأمامية لمصانع الدرفلة الجيدة، وفي المنصات الخلفية لمصانع الدرفلة العادية. |
| LMM25R | تُستخدم في المنصتين الأولى والثانية من منصات مصانع الدرفلة النهائية، وكذلك في منصات مصانع الدرفلة قبل النهائية؛ وذلك في خطوط الدرفلة التي تتسم بسرعات منخفضة، ودقة متدنية، وظروف تشغيل غير مستقرة. |
| LMM30R | تتميز سلسلة LMMR بأقصى محتوى من المادة الرابطة، وتتمتع بمتانة عالية ومقاومة جيدة للتشقق الحراري. تُستخدم في منصات مصانع الدرفلة (في مراحل ما قبل الإنهاء) وفي حلقات الدرفلة المخصصة للدرفلة على الساخن لقضبان الصلب المضلعة. |
| LMM32R | تتميز بمتانة جيدة ومقاومة للصدمات، وتُستخدم في منصات الدرفلة النهائية لقضبان التسليح والقضبان ذات النتوءات. |
| درجة | التطبيقات الموصى بها |
| LMM06H | تتمتع بأعلى درجات الصلابة وأفضل مقاومة للتآكل من بين جميع أنواع حلقات الدرفلة المصنوعة من الكربيد الملبد؛ لذا فهي تُستخدم في عمليات درفلة الأسلاك العادية والأسلاك الصلبة في آخر منصة أو منصتين من منصات الإنهاء في مصانع درفلة الأسلاك عالية السرعة. |
| LMM08H | تتميز بمقاومة أفضل للتآكل ومقاومة معتدلة للصدمات، وتأتي في المرتبة الثانية من حيث الصلابة -بعد النوع LMM06H- ضمن كافة الأصناف المتاحة؛ ولذا فهي تُستخدم في آخر منصتين من منصات التشطيب في مصانع إنتاج الأسلاك المعدنية عالية السرعة. |
| LMM10H | تتمتع بمقاومة معتدلة للتآكل والصدمات، ولذا تُستخدم في المنصات الثلاث أو الأربع الأخيرة من خطوط الإنهاء في مصانع إنتاج الأسلاك المعدنية عالية السرعة. |
| LMM15H | مقاومة معتدلة للتآكل والصدمات، وتصلح للاستخدامات العامة. تُستخدم في المنصات (المراحل) الأخيرة من 1 إلى 4، أو في جميع منصات مصانع الدرفلة النهائية. |
| LMM20H | الأنسب للاستخدامات العامة. تُستخدم في المنصات الأمامية لمصانع الدرفلة الجيدة، وفي المنصات الخلفية لمصانع الدرفلة العادية. |
| LMM25H | تتميز سلسلة LMMH بأقصى محتوى من المادة الرابطة، وتتمتع بمتانة جيدة ومقاومة للتشقق الحراري. تُستخدم في منصات مصانع الدرفلة (مرحلة ما قبل الإنهاء) وفي حلقات الدرفلة المخصصة للدرفلة على الساخن لقضبان الصلب المضلعة. |
| LMM30H | تتميز سلسلة LMMH بأقصى محتوى من المادة الرابطة، وتتمتع بمتانة جيدة ومقاومة للتشقق الحراري. تُستخدم في حلقات الدرفلة المخصصة للدرفلة على الساخن للفولاذ المضلع، وكذلك في منصات مصانع الدرفلة في مرحلة ما قبل الإنهاء. |
| LMM32H | تتميز بمتانة جيدة ومقاومة للصدمات، وتُستخدم في عمليات الدرفلة النهائية للقضبان، بما في ذلك قضبان التسليح. |
| درجة | التطبيقات الموصى بها |
| YGR20 | مقاومة عالية للتآكل ومقاومة للتآكل الكيميائي (التآكل بفعل العوامل الخارجية). تُستخدم في آخر منصة أو منصتين من منصات مصانع الدرفلة النهائية. |
| YGR25 | مقاومة عالية للتآكل والصدأ. تُستخدم في المنصات (المراحل) الأخيرة، من 1 إلى 3، في مصانع الدرفلة النهائية. |
| YGR30 | يتميز هذا المنتج بمتانة عالية، ومقاومة للتآكل، ومقاومة للتآكل الكيميائي، ومقاومة للتشقق الحراري. يُستخدم في الأجزاء الوسطى والخلفية من مطاحن التشطيب. |
| YGR40 | تتميز بمتانة جيدة ومقاومة للتشققات الحرارية، وهي مناسبة للاستخدامات العامة. تُستخدم في معظم منصات مصانع الدرفلة النهائية، وكذلك في المنصات الأخيرة لمصانع الدرفلة العادية. |
| YGR45 | تتميز بمتانة جيدة ومقاومة للتشقق الحراري. تُستخدم في المنصات الأمامية لمصانع الدرفلة النهائية. |
| YGR55 | تتمتع بمقاومة جيدة للصدمات. تُستخدم في منصات مصانع الدرفلة المسبقة المخصصة للدرفلة على الساخن لقضبان الصلب المضلعة، كما يمكن تشكيلها آلياً عن طريق الخراطة والتفريز. |
| YGR60 | تتمتع بمقاومة جيدة للصدمات. تُستخدم في عمليات الدرفلة على الساخن لقضبان الصلب المضلعة، وفي منصتي الدرفلة الأولى والثانية ضمن مراحل ما قبل الإنهاء في مصانع الدرفلة. |
| YGH40T | تتميز بمتانة جيدة ومقاومة للصدمات، وتُستخدم بشكل مفضل في آلات دلفنة الأسلاك عالية السرعة، وتحديداً في منصات الدلفنة النهائية المخصصة لقضبان التسليح ذات الأقطار الصغيرة. |
| YGH45T | تتميز بمتانة جيدة ومقاومة للصدمات، وتُستخدم في آلات الدرفلة العامة عالية السرعة أو آلات الدرفلة التقليدية، وتحديداً في منصات الدرفلة النهائية المخصصة لقضبان التسليح ذات الأقطار الصغيرة. |
تُعد HBW05 مادةً جديدة طورتها شركتنا خصيصاً لخطوط إنتاج القضبان في مصانع الدرفلة من نوع KOCKS. تتراوح صلابة سطح الدرفيل بين 84 و89 درجة على مقياس شور (HSD)، مع تفاوت في الصلابة على السطح لا يتجاوز 3 درجات (HSD)، وانخفاض في الصلابة بمعدل لا يتجاوز درجتين (HSD) لكل مليمتر من العمق. كما يبلغ الفرق في الصلابة بين ثلاث حلقات درفلة ذات فتحات من النوع نفسه 3 درجات (HSD) أو أقل، بينما يبلغ الحد الأقصى للإزالة في عملية التجليخ الواحدة 1 ملم. تتميز هذه المادة بمقاومة عالية للتآكل ومتانة ممتازة ضد الصدمات تحت تأثير الأحمال الحرارية؛ مما يمنح المنتج متانة فائقة ومقاومة للتآكل، ويمنع حدوث تشققات أو انفجارات في حلقات الدرفلة، فضلاً عن سهولة تشكيلها ومعالجتها. وتصل قدرة هذه المادة على تمرير الفولاذ إلى ما يعادل 60-80% من قدرة حلقات الدرفلة المصنوعة من الكربيد الملبد، في حين يقل سعرها عن 50% من سعر حلقات الدرفلة السبائكية، كما يمكن أن تصل فترة التشغيل بين عمليات تغيير الفتحات (تغيير المسارات) إلى ورديتين عمل.
يتبين من الصور الميتالوغرافية أن البنية الميتالوغرافية لأسطوانات الكربيد المُصنّعة (Cemented carbide rolls) تتفوق بشكل ملحوظ على المواد الأخرى، وذلك من حيث شكل الكربيدات وكميتها وحجمها وتوزيعها، بالإضافة إلى بنية المادة الأساسية (الماتريكس) وحجم الحبيبات.
أثناء استخدام أسطوانات الكربيد المُصنَّعة (Cemented carbide rolls)، وفي ظل ظروف تبريد جيدة، تتكون طبقة رقيقة وكثيفة من الأكسيد على سطح جسم الأسطوانة. وتتميز هذه الطبقة بكونها منتظمة ورقيقة وكثيفة، ويمكنها البقاء لفترة طويلة دون أن تنفصل عن السطح، مما يؤدي إلى تحسين مقاومة الأسطوانة للتآكل بشكل ملحوظ.
التركيب الكيميائي الرئيسي للمادة
تعبير | C | Si | Mn | P | S | Cr |
حَجم(٪) | 1.3-1.6 | 0.3-1.0 | 0.4-1.2 | ≤0.03 | ≤0.03 | 3.75-4.4 |
تعبير | Ni | Mo | V | W | Nb | Co |
حَجم(٪) | 0.5-1.5 | 3.0-6.0 | 3.0-6.0 | 4.0-6.5 | 0.5-1.5 | ≤1.0 |
مواصفات ومعايير التصميم الخاصة بالتصنيع، وضبط الجودة، والفحص
المعايير ذات الصلة بحلقة الأسطوانة هي كما يلي:
لوائح الاختبار:
قبل تحديد درجة الكربيد المُصنَّع (cemented carbide) لكل منصة تشغيل، ينبغي لنا تكوين فهم شامل لخصائص هذه المواد؛ وذلك لضمان اتخاذ الاختيار الصحيح (يُرجى الرجوع إلى دليل المنتج).
يجب إجراء عملية تركيب حلقات الدرفلة المصنوعة من الكربيد المُصنَّع بالترسيب (cemented carbide) وتثبيتها على الجلبة وفقاً لمتطلبات الدقة الهندسية. ينبغي ترك مسافة ملائمة بين حلقات الدرفلة والمحور، أو بين حلقات الدرفلة والجلبة، بحيث يكون التوافق بينها دقيقاً؛ فلا هو بالضيق المفرط ولا بالرخاوة الزائدة. كما يجب التحقق من مطابقة حلقات الدرفلة للمواصفات الفنية المطلوبة، مع تنظيف أسطح التلامس الخاصة بحلقات الدرفلة والجلبة والمحور قبل البدء بالتركيب. ويُمنع منعاً باتاً طرق حلقات الدرفلة باستخدام مطرقة أو أي أجسام صلبة أخرى أثناء عملية التجميع.
بالنسبة لسلسلة YGH، تُستخدم للمياه ذات القلوية المتوسطة أو الضعيفة التي تزيد قيمة الأس الهيدروجيني (pH) فيها عن 7.2.
بالنسبة لسلسلة YGR، تُستخدم في حالات المياه ذات الحموضة الضعيفة (pH 7.2).
محتوى الجسيمات الصلبة في الماء <15 ملليغرام/لتر
من المحتم وجود شقوق دقيقة في أخدود الدرفلة. تتمدد هذه الشقوق وتزداد عمقًا تدريجيًا. يجب إصلاح الأخدود فورًا عندما يصل عمق الشق إلى 0.2-0.4 مم. وإلا، سيزداد عمق الشق بسرعة، مما يُعرّض الأسطوانة لخطر الكسر. يُحدد نطاق الخضوع الطبيعي كما يلي:
منصات مصنع الدرفلة في مرحلة ما قبل التشطيب النهائي: (3500-4000) طن
1-2 منصة (وحدة) في مصنع الدرفلة النهائية: (1800-2500) طن
3-4 منصات للدرفلة النهائية، بطاقة إنتاجية تتراوح بين 1800 و2500 طن.
5-6 منصات (وحدات) في مصنع الدرفلة النهائية: (1500-2000) طن
7-8 منصات في مصنع الدرفلة النهائية: (1500-2000) طن
9-10 وحدات من مطحنة الدرفلة النهائية: (1200-1500) طن
منصات تقليل الأقطار: (800-1200) طن
lt is normal to find the microcrack on the rolling groove. The groove shall be repaired immediately while the depth of crack reaching 0.2 mm. lt is necessary to prevent the roller from being broken. While repairing, we must ensure to remove the crack thoroughly. Otherwise, it will bring a potential risk to next rolling.It is difficult and inconvenient to check if the surface is polishing. To ensure the complete remove of microcrack, we can increase the grinding quantity. Under thenormal condition, the repair is controlled in the range of:
Roll rings for stands 9-10 of finishing rolling mill(0.4-0.6)mm
Roll rings for stands 1-8 of finishing roiling mill(0.7-1.2)mm
Roll rings for s~nds of pre-finishing rolling mill(1.2——2.0)mm
أسئلة شائعة حول دلافين كربيد التنجستن
Carbide rolls can be used in the intermediate finishing section of the rolling mill.
LMM produces carbide rolls with outer diameters up to 550 mm.
To convert from cast iron or steel rolls to carbide rolls, LMM carbide roll product experts will work with the rolling mill to improve roll cooling, machining and handling capabilities. Most rolling mills can be easily changed from cast iron to tungsten carbide.
Due to their higher wear resistance, LMM tungsten carbide rolls last up to 20 times longer than cast iron rolls. This reduces mill downtime while increasing productivity and lowering operating costs
The minimum rolling speed that can be used with tungsten carbide rolls is one meter per second (1 m/s).
Proper cooling is essential to ensure optimal performance of carbide rolls. The recommended minimum pressure is 4 to 6 bar and 250 to 300 liters per minute per molding.
شهادة
قامت الشركة، وفقًا لمتطلبات إدارة المؤسسات الحديثة، بإنشاء نظام ضمان جودة مثالي، وحصلت على شهادة نظام إدارة الجودة ISO9001:2008، وشهادة نظام الإدارة البيئية ISO14001:2004، وشهادة نظام إدارة الصحة والسلامة المهنية OHSAS18001:1999.
عرض الخدمة
ما قبل البيع:
نوصي بالمنتجات المناسبة وفقاً لظروف العمل الفعلية واحتياجات العملاء. كما يمكننا تطوير وتصميم المنتجات حسب المتطلبات، وتوفير خدمات مخصصة. وفي ظل ظروف الوباء، نقدّم دعماً فنياً للكشف عن الأعطال عن بُعد.
رقابة صارمة على الجودة:
بدءاً من المواد الخام، ومروراً بعملية الإنتاج، ووصولاً إلى مرحلة ما قبل مغادرة المصنع، تخضع جميع مؤشرات الأداء لاختبارات صارمة، كما يتولى فريق متخصص في مراقبة الجودة الإشراف على العمليات وضبطها.
خدمة ما بعد البيع:
ضمان الجودة ومعالجة أي مشكلات قد تطرأ
ما الذي أحتاجه لتقديم عرض سعر؟
يُرجى تزويدنا برسومات ثنائية أو ثلاثية الأبعاد (تتضمن المواد، والأبعاد، ومعدلات التفاوت، والمعالجة السطحية، وأي متطلبات فنية أخرى، إلخ)، بالإضافة إلى الكمية، ومجال الاستخدام، أو العينات. وسنقدم لكم أفضل سعر خلال 24 ساعة.
نبذة عن الشركة
LMM GROUP is equipped with advanced equipment and enjoys excellent technology for mechanical and electro-plating processing. It has complete testing devices, perfect production management and strict environmental protection measures. LMM has become a major supplier of cemented carbide roll rings in the world’s steel industry with the efforts of the company’s team.
If you need to purchase, please contact our sales staff
يسعدنا تقديم المساعدة والمشورة إذا كانت لديكم أي أسئلة أو استفسارات.
Arabic 
English 
Russian 
Hindi 
