العيوب الشائعة وطرق التحكم بها في درفلة الصلب المقطعي
الكلمات المفتاحية: تكنولوجيا الدرفلة، درفلة مقاطع الصلب، المعدات الرئيسية لدرفلة المقاطع
شركة متخصصة في تصنيع دلافين مصانع الدرفلة، تتمتع بخبرة تمتد لعشرين عاماً في هذا المجال. ننتج بشكل رئيسي مختلف أنواع الدلافين المعدنية المخصصة لمصانع درفلة الصلب، والقضبان، وأسلاك السرعة العالية، والألواح والشرائط المعدنية (سواء على الساخن أو البارد). كما نوفر خدمات متميزة ومنتجات فريدة مصممة خصيصاً لتلبية المتطلبات التشغيلية المختلفة لكل مصنع من مصانع الدرفلة.
بإمكاننا تقديم خدمة مميزة ومنتجات متمايزة وفقًا للظروف المختلفة لمصانع الدرفلة.
يتم الإنتاج باستخدام تقنيات الصب المزدوج الساكن والمعالجة الحرارية ذات التصليد التفاضلي، مما يضمن ملاءمة مواد القشرة والقلب لظروف الدرفلة.
بعد إجراء معالجة حرارية إضافية، تتمتع دحروجات الدعم بالمزايا التالية:
Produced by vertical centrifugal casting method in most cases. Rolls of different type and material are of the following advantages:
درافيل الطحن التقليدية
خبراء التخصيص، لتزويدك بأفضل الحلول
شركة LMM متخصصة في إنتاج وتوريد لفائف الطحن. بفضل خبرتنا الممتدة لسنوات طويلة ومعدات الإنتاج المتطورة، نضمن لكم منتجات لفائف طحن عالية الجودة وموثوقة.
تُعدّ بكرات مطاحن الدرفلة لدينا مناسبة لمختلف مجالات الصناعات المعدنية، بما في ذلك إنتاج القضبان، وأسلاك الفولاذ، والقطاعات الفولاذية، والشرائح، وما إلى ذلك. يمكننا تخصيص البكرات وفقًا لمتطلبات العملاء المحددة وسيناريوهات التطبيق لضمان أدائها وعمرها في بيئات مختلفة.
LMM درافيل من الفولاذ عالي السرعة تسمح بمرور كميات أكبر من الفولاذ عبر كل مجرى (شق) بفضل مقاومتها الجيدة للتآكل، مما يوفر الوقت المستغرق في تغيير الدرافيل، ويرفع معدل تشغيل مصنع الدرفلة، ويقلل من استهلاك الدرافيل، ويعزز الكفاءة العامة للمصنع.
بشكل عام، كمية الفولاذ التي تمر في أخدود واحد (مرات) هي من 3 إلى 5 أضعاف مقارنةً بدرافيل الحديد الزهر العادية.
التحليل الكيميائي
| تحديد اللفات | رمز المادة | C | Si | Mn | Ni | Cr | Mo | Mg |
| لفائف حديد الزهر CG المبردة بشكل غير محدد من الكروم والموليبدينوم | SG Ⅱ | 3.00-3.40 | 1.40-1.90 | 0.20-0.80 | 0.20-0.60 | 0.20-0.60 | ≥0.04 | |
| لفائف حديد الزهر المبردة غير المحددة من نوع NiCrMo (Ⅰ) | SG Ⅳ | 3.00-3.40 | 1.40-1.90 | 0.40-0.80 | 0.50-1.00 | 0.20-0.60 | 0.20-0.60 | ≥0.04 |
| لفائف حديد الزهر المبردة غير المحددة من نوع NiCrMo (Ⅱ) | SG Ⅴ | 3.00-3.40 | 1.40-1.90 | 0.40-0.80 | 1.10-2.00 | 0.30-1.00 | 0.20-0.60 | ≥0.04 |
الخصائص الفيزيائية
| تحديد اللفات | رمز المادة | صلادة باريل (HSD) | صلابة العنق (HSD) | قوة الشد (Mpa) | |||
| لفائف حديد الزهر CG المبردة بشكل غير محدد من الكروم والموليبدينوم | SG Ⅱ | 50-70 | 35-55 | >320 | |||
| لفائف حديد الزهر المبردة غير المحددة من نوع NiCrMo (Ⅰ) | SG Ⅳ | 55-70 | 35-55 | >320 | |||
| لفائف حديد الزهر المبردة غير المحددة من نوع NiCrMo (Ⅱ) | SG Ⅴ | 60-70 | 35-55 | >320 | |||
التحليل الكيميائي
| تحديد اللفات | رمز المادة | C | Si | Mn | Ni | Cr | Mo | |
| Centrifugal cast iron roll Ⅰ | HCr Ⅰ | 3.00-3.30 | 0.30-1.00 | 0.50-1.20 | 0.70-1.70 | 12.00-15.00 | 0.70-1.50 | |
| Centrifugal cast iron roll Ⅱ | HCr Ⅱ | 3.00-3.30 | 0.30-1.00 | 0.50-1.20 | 0.70-1.70 | 15.01-18.00 | 0.70-1.50 | |
| Centrifugal cast iron roll Ⅲ | HCr Ⅲ | 3.00-3.30 | 0.30-1.00 | 0.50-1.20 | 0.70-1.70 | 18.01-22.00 | 1.51-3.00 | |
الخصائص الفيزيائية
| تحديد اللفات | رمز المادة | صلابة السبطانة (HSD) | Neck hardhess (HSD) | قوة الشد (Mpa) | ||||
| Centrifugal cast iron roll Ⅰ | HCr Ⅰ | 60-75 | 32-45 | >350 | ||||
| Centrifugal cast iron roll Ⅱ | HCr Ⅱ | 65-80 | 32-45 | >350 | ||||
| Centrifugal cast iron roll Ⅲ | HCr Ⅲ | 75-90 | 32-45 | >350 | ||||
التحليل الكيميائي
| تحديد اللفات | رمز المادة | C | S | Mn | Ni | Cr | Mo | Mg |
| أسطوانة من حديد الزهر المرن ذي البنية اللؤلؤية (Ⅰ) | SGP Ⅰ | 3.00-3.40 | 1.40-1.90 | 0.40-0.80 | 1.50-2.00 | 0.20-0.60 | 0.20-0.60 | ≥0.04 |
| أسطوانة من حديد الزهر المرن ذي البنية اللؤلؤية (Ⅱ) | SGP Ⅱ | 3.00-3.40 | 1.20-2.00 | 0.40-0.80 | 2.01-2.50 | 0.20-1.00 | 0.20-0.60 | ≥0.04 |
| أسطوانة من حديد الزهر المرن ذي البنية اللؤلؤية (Ⅲ) | SGP Ⅲ | 3.00-3.40 | 1.00-2.00 | 0.40-0.80 | 2.51-3.00 | 0.20-1.20 | 0.20-0.60 | ≥0.04 |
الخصائص الفيزيائية
| تحديد اللفات | رمز المادة | Barrel hardness （HSD) | Neck hardness（HSD) | Tensile strength (Mpa) | ||||
| أسطوانة من حديد الزهر المرن ذي البنية اللؤلؤية (Ⅰ) | SGP Ⅰ | 45-55 | 35-55 | >450 | ||||
| أسطوانة من حديد الزهر المرن ذي البنية اللؤلؤية (Ⅱ) | SGP Ⅱ | 55-65 | 35-55 | >450 | ||||
| أسطوانة من حديد الزهر المرن ذي البنية اللؤلؤية (Ⅲ) | SGP Ⅲ | 62-72 | 35-55 | >450 | ||||
التحليل الكيميائي
| رمز المادة | C | Si | Mn | Ni | Cr | Mo | V | W |
| HSS | 1.50-2.20 | 0.30-1.00 | 0.40-1.20 | 0.00-1.50 | 3.00-8.00 | 2.00-8.00 | 2.00-9.00 | 0.00-2.00 |
| S-HSS | 0.60-1.20 | 0.80-1.50 | 0.50-1.00 | 0.20-1.20 | 3.00-9.00 | 2.00-5.00 | 0.40-3.00 | 0.00-3.00 |
الخصائص الفيزيائية
| رمز المادة | برميل hardness (HSD) | Roll neck strength (Mpa) | Tensile strength （Mpa） | |||
| HSS | 75-85 | 30-45 | 400-500 | |||
| S-HSS | 75-88 | 30-45 | 400-500 | |||
التحليل الكيميائي
| تحديد اللفات | رمز المادة | C | Si | Mn | Ni | Cr | Mo |
| CS | HCrS | 1.00-1.80 | 0.40-1.00 | 0.50-1.00 | 8.00-15.00 | 0.50-1.50 | 1.50-4.50 |
الخصائص الفيزيائية
| تحديد اللفات | رمز المادة | Barrel hardness (HSD) | Neck hardness (HSD) | Tensile strength (Mpa) | |||
| CS | HCrS | 70-85 | 35-45 | ≥450 | |||
التحليل الكيميائي
| تحديد اللفات | رمز المادة | C | Si | Mr | Ni | Cr | Mo |
| ZuB140CrNiMo | AD140 Ⅰ | 1.30-1.50 | 0.30-0.60 | 0.70-1.10 | 0.50-1.20 | 0.80-1.20 | 0.20-0.60 |
| ZuB160CrNiMo | AD160 Ⅰ | 1.50-1.70 | 0.30-0.60 | 0.80-1.30 | ≥0.20 | 0.80-2.00 | 0.20-0.60 |
| ZuB180CrNiMo | AD180 | 1.70-1.90 | 0.30-0.80 | 0.60-1.10 | 0.20-2.00 | 0.80-1.50 | 0.20-0.60 |
| ZuB190CrNiMo | AD190 | 1.80-2.00 | 0.30-0.80 | 0.60-1.20 | 1.00-2.00 | 1.50-3.50 | 0.20-0.50 |
| ZuB200CrNiMo | AD200 | 1.90-2.10 | 0.30-0.80 | 0.80-1.20 | 0.60-2.50 | 0.60-2.00 | 0.20-0.80 |
الخصائص الفيزيائية
| تحديد اللفات | رمز المادة | صلادة الأسطوانة (HSD) | تصلب الرقبة （HSD） | قوة الشد （Mpa） | |||
| ZuB140CrNiMo | AD140 Ⅰ | 35-50 | ≤60 | 500-800 | |||
| ZuB160CrNiMo | AD160 Ⅰ | 40-60 | ≤50 | 500-800 | |||
| ZuB180CrNiMo | AD180 | 45-60 | ≤50 | 450-700 | |||
| ZuB190CrNiMo | AD190 | 50-65 | ≤50 | 450-700 | |||
| ZuB200CrNiMo | AD200 | 50-65 | ≤50 | 450-700 | |||
التحليل الكيميائي
| تحديد اللفات | رمز المادة | C | Si | Mn | Ni | Cr | Mo |
| ZuS140CrNiMo | GS140 | 1.30-1.50 | 1.30-1.60 | 0.50-0.80 | 0.40-0.70 | 0.20-0.50 | |
| ZuS160CrNiMo | GS160 | 1.50-1.70 | 0.80-1.50 | 0.60-1.00 | 0.20-1.00 | 0.50-1.50 | 0.20-0.80 |
| ZuS190CrNiMo | GS190 | 1.80-2.00 | 0.80-1.50 | 0.60-1.00 | 0.60-2.20 | 0.50-2.00 | 0.20-0.80 |
الخصائص الفيزيائية
| تحديد اللفات | رمز المادة | صلابة السبطانة (HSD) | تصلب الرقبة (HSD) | قوة الشد (Mpa) | |||
| ZuS140CrNiMo | GS140 | 36-46 | ≤46 | ≥540 | |||
| ZuS160CrNiMo | GS160 | 45-55 | ≤50 | ≥500 | |||
| ZuS190CrNiMo | GS190 | 50-65 | ≤50 | ≥450 | |||
التحليل الكيميائي
| تحديد اللفات | رمز المادة | C | Si | Mn | Ni | Cr | Mo | |
| Centrifugal cast iron roll Ⅰ | HCr Ⅰ | 3.00-3.30 | 0.30-1.00 | 0.50-1.20 | 0.70-1.70 | 12.00-15.00 | 0.70-1.50 | |
| Centrifugal cast iron roll Ⅱ | HCr Ⅱ | 3.00-3.30 | 0.30-1.00 | 0.50-1.20 | 0.70-1.70 | 15.01-18.00 | 0.70-1.50 | |
| Centrifugal cast iron roll Ⅲ | HCr Ⅲ | 3.00-3.30 | 0.30-1.00 | 0.50-1.20 | 0.70-1.70 | 18.01-22.00 | 1.51-3.00 | |
الخصائص الفيزيائية
| تحديد اللفات | رمز المادة | صلابة السبطانة (HSD) | Neck hardhess (HSD) | قوة الشد (Mpa) | ||||
| Centrifugal cast iron roll Ⅰ | HCr Ⅰ | 60-75 | 32-45 | >350 | ||||
| Centrifugal cast iron roll Ⅱ | HCr Ⅱ | 65-80 | 32-45 | >350 | ||||
| Centrifugal cast iron roll Ⅲ | HCr Ⅲ | 75-90 | 32-45 | >350 | ||||
التحليل الكيميائي
| تحديد اللفات | رمز المادة | C | Si | Mn | Ni | Cr | Mo | Mg | |
| Bainite ductile cast iron roll Centrifugal (Ⅰ) | SGA Ⅰ | 3.00-3.40 | 1.20-2.20 | 0.40-0.80 | 3.01-3.50 | 0.20-0.80 | 0.50-1.00 | ≥0.04 | |
| Bainite ductile cast iron roll Centrifugal (Ⅱ) | SGA Ⅱ | 3.00-3.40 | 1.00-2.00 | 0.40-0.80 | 3.51-4.50 | 0.20-1.00 | 0.50-1.00 | ≥0.04 | |
الخصائص الفيزيائية
| تحديد اللفات | رمز المادة | Barrel hardhess (HSD) | Neck hardness (HSD) | Tensiie strength (Mpa) | ||||
| Bainite ductile cast iron roll Centrifugal (Ⅰ) | SGA Ⅰ | 55-78 | 32-45 | >350 | ||||
| Bainite ductile cast iron roll Centrifugal (Ⅱ) | SGA Ⅱ | 60-80 | 32-45 | >350 | ||||
التحليل الكيميائي
| تحديد اللفات | رمز المادة | C | S | Mn | Ni | Cr | Mo |
| درافيل من حديد الزهر المبرد والمحتوي على النيكل والكروم والموليبدينوم (Ⅰ) | CC Ⅰ | 3.00-3.40 | 0.30-0.80 | 0.20-1.00 | 0.50-1.00 | 0.20-0.60 | 0.20-0.60 |
| درافيل من حديد الزهر المبرد والمُطعّم بالنيكل والكروم والموليبدينوم (Ⅱ) | CC Ⅱ | 3.00-3.40 | 0.30-0.80 | 0.20-1.00 | 1.10-2.00 | 0.30-1.20 | 0.20-0.60 |
| NiCrMo chilled cast iron rolls (Ⅲ) | CC Ⅲ | 3.00-3.40 | 0.30-0.80 | 0.20-1.00 | 2.10-3.00 | 0.50-1.50 | 0.20-0.60 |
| NiCrMo chilled cast iron rolls (Ⅳ) | CC Ⅳ | 3.00-3.40 | 0.30-0.80 | 0.20-1.00 | 3.10-4.00 | 0.50-1.70 | 0.20-0.60 |
الخصائص الفيزيائية
| تحديد اللفات | رمز المادة | صلابة السبطانة （HSD) | تصلب الرقبة (HSD) | قوة الشد (Mpa) | |||
| درافيل من حديد الزهر المبرد والمحتوي على النيكل والكروم والموليبدينوم (Ⅰ) | CC Ⅰ | 60-70 | 32-50 | >150 | |||
| درافيل من حديد الزهر المبرد والمُطعّم بالنيكل والكروم والموليبدينوم (Ⅱ) | CC Ⅱ | 62-75 | 35-52 | >150 | |||
| NiCrMo chilled cast iron rolls (Ⅲ) | CC Ⅲ | 65-80 | 32-45 | >350 | |||
| NiCrMo chilled cast iron rolls (Ⅳ) | CC Ⅳ | 70-85 | 32-45 | >350 | |||
التحليل الكيميائي
| تحديد اللفات | رمز المادة | C | S | Mn | Ni | Cr | Mo | Mg |
| أسطوانة من حديد الزهر المرن ذي البنية اللؤلؤية (Ⅰ) | SGP Ⅰ | 3.00-3.40 | 1.40-1.90 | 0.40-0.80 | 1.50-2.00 | 0.20-0.60 | 0.20-0.60 | ≥0.04 |
| أسطوانة من حديد الزهر المرن ذي البنية اللؤلؤية (Ⅱ) | SGP Ⅱ | 3.00-3.40 | 1.20-2.00 | 0.40-0.80 | 2.01-2.50 | 0.20-1.00 | 0.20-0.60 | ≥0.04 |
| أسطوانة من حديد الزهر المرن ذي البنية اللؤلؤية (Ⅲ) | SGP Ⅲ | 3.00-3.40 | 1.00-2.00 | 0.40-0.80 | 2.51-3.00 | 0.20-1.20 | 0.20-0.60 | ≥0.04 |
الخصائص الفيزيائية
| تحديد اللفات | رمز المادة | Barrel hardness （HSD) | Neck hardness（HSD) | Tensile strength (Mpa) | ||||
| أسطوانة من حديد الزهر المرن ذي البنية اللؤلؤية (Ⅰ) | SGP Ⅰ | 45-55 | 35-55 | >450 | ||||
| أسطوانة من حديد الزهر المرن ذي البنية اللؤلؤية (Ⅱ) | SGP Ⅱ | 55-65 | 35-55 | >450 | ||||
| أسطوانة من حديد الزهر المرن ذي البنية اللؤلؤية (Ⅲ) | SGP Ⅲ | 62-72 | 35-55 | >450 | ||||
التحليل الكيميائي
| تحديد اللفات | رمز المادة | C | Si | Mn | Ni | Cr | Mo | |
| Zu60CMoMn | AS60 | 0.55-0.65 | 0.20-0.45 | 0.90-1.20 | 0.80-1.20 | 0.20-0.45 | ||
| Zu60CrMoMnNi | AS60 Ⅰ | 0.55-0.65 | 0.20-0.60 | 0.50-1.00 | 0.20-1.50 | 0.80-1.20 | 0.20-0.60 | |
| Zu65CrNiMo | AS65 Ⅰ | 0.60-0.70 | 0.20-0.60 | 0.50-0.80 | 0.20-0.50 | 0.80-1.20 | 0.20-0.45 | |
| Zu70Mn | AS70 | 0.65-0.75 | 0.20-0.45 | 0.80-1.40 | ||||
| Zu70Mn2 | AS70 Ⅰ | 0.65-0.75 | 0.20-0.45 | 1.40-1.80 | ||||
| Zu70Mn2Mo | AS70 Ⅱ | 0.65-0.75 | 0.20-0.45 | 1.40-1.80 | 0.20-0.45 | |||
| Zu75CrMo | AS75 | 0.70-0.80 | 0.20-0.45 | 0.60-0.90 | 0.75-1.00 | 0.20-0.45 | ||
| Zu75CrNiMnMo | AS75 Ⅰ | 0.70-0.80 | 0.20-0.70 | 0.70-1.10 | ≥0.20 | 0.80-1.50 | 0.20-0.60 | |
الخصائص الفيزيائية
| تحديد اللفات | رمز المادة | صلابة السبطانة （HSD) | تصلب الرقبة (HSD) | قوة الشد (Mpa) | ||||
| Zu60CMoMn | AS60 | 35-50 | ≤45 | >650 | ||||
| Zu60CrMoMnNi | AS60 Ⅰ | 35-45 | ≤45 | >750 | ||||
| Zu65CrNiMo | AS65 Ⅰ | 35-45 | ≤45 | >750 | ||||
| Zu70Mn | AS70 | 32-42 | ≤45 | >650 | ||||
| Zu70Mn2 | AS70 Ⅰ | 35-45 | ≤45 | >680 | ||||
| Zu70Mn2Mo | AS70 Ⅱ | 35-45 | ≤45 | >700 | ||||
| Zu75CrMo | AS75 | 35-50 | ≤45 | >700 | ||||
| Zu75CrNiMnMo | AS75 Ⅰ | 35-50 | ≤45 | >800 | ||||
ثق في شركة إدارة الأصول التي تدوم منتجاتها لأطول فترة.
تتخصص شركة LMM في خدمات طحن الأسطوانات، ولها في هذا المجال خبرة تزيد عن 30 عامًا. نضمن لكم عودة أعمالكم إلى طبيعتها بأسرع وقت ممكن بفضل خبرتنا الفريدة وتقنياتنا الخاصة. بصفتنا المصنع الأول عالميًا في إنتاج الصلب الخام، فإن أكثر من 70% من أسطوانات القضبان والأسلاك تأتي من شركتنا.
تضمن بكرات الطحن الآمنة والمستقرة إنتاجًا أكثر موثوقية
تُصنع بكرات LMM من مواد عالية الجودة، مما يضمن إنتاج منتجات نهائية عالية الدقة والجودة، كما أن زيادة عمر البكرة يعني انخفاض تكلفة إعادة الطحن، وتقليل تغييرات البكرات، وتقليل وقت التوقف.
جودة
احصل على لفائف المطحنة الخاصة بك السلامة تضمن استمرار التشغيل لفترة أطول
حصلت منتجاتنا على شهادة نظام إدارة الجودة ISO 9001:2008. مع LMM، لن تواجه مشاكل في الأداء، أو تفاوتًا في جودة المنتج، أو تباطؤًا في التشغيل.
التوفير
احصل على لفائف المطحنة الخاصة بك أسرع، تجنب فترات التوقف المكلفة
لدينا مستودعات خارجية في الولايات المتحدة وألمانيا وإيران والهند وتركيا والمكسيك، مما يُمكّننا من استلام وتسليم لفائفكم بسرعة أكبر، وبالتالي تقليل فترات التوقف المكلفة. ستعمل لفائفنا لفترة أطول وبكفاءة أعلى، مما يوفر لكم المال أيضاً.
قيمة
احصل على لفائف المطحنة الخاصة بك إنتاج منتج أفضل لفترة أطول
تتميز بكرات الصلب عالية السرعة التي طورتها شركة LMM بكمية الصلب التي تمر في أخدود واحد (مرات) من 3 إلى 5 أضعاف كمية الصلب التي تمر في بكرات الحديد الزهر.
عملية إنتاج مثالية
العملية الفنية لصب اللفائف:
النمذجة ← الصهر ← الصب بالطرد المركزي ← التنظيف ← المعالجة الحرارية الأولية ← التشغيل الخشن ← المعالجة الحرارية التفاضلية ← التشطيب ← التعبئة والتغليف والتسليم.
معدات المعالجة
إن التميز التقني في كفاءاتنا الأساسية - الصهر، والصب، والتشكيل، والمعالجة الحرارية، والتشغيل الآلي - يسمح لنا بتقديم منتج فائق الجودة وتلبية أكثر متطلبات عملائنا تطلبًا.
قامت الشركة، وفقًا لمتطلبات إدارة المؤسسات الحديثة، بإنشاء نظام ضمان جودة مثالي، وحصلت على شهادة نظام إدارة الجودة ISO9001:2008، وشهادة نظام الإدارة البيئية ISO14001:2004، وشهادة نظام إدارة الصحة والسلامة المهنية OHSAS18001:1999.
مع عولمة استراتيجيات التسويق، ونظام التسويق القائم على المعلومات، والاستجابة السريعة والفعّالة للسوق، لتعزيز مكانة مجموعة LMM في السوق، تم تصدير منتجاتها ومشاريعها إلى أكثر من 90 دولة ومنطقة. وقد أنشأت المجموعة مستودعات وفروعًا خارجية في الولايات المتحدة وسويسرا والمكسيك وألمانيا وإيران وتركيا وغيرها من الدول. وفي كل زمان ومكان، تلتزم LMM دائمًا بمفهوم تقديم خدمة عالية الجودة، وتبادر بالتواصل مع عملائها بصدق وإخلاص، وتستجيب بسرعة، وتفهم احتياجاتهم، وتقدم لهم خدمات ذات قيمة مضافة.
يتم تصنيفها وفقًا لدرجة الحرارة التي يتم عندها دحرجة المادة المدرفلة
التصنيف حسب شكل المنتجات المدرفلة
تُسمى منتجات الشرائط الساخنة المدرفلة بلفائف الشرائط الساخنة، وما إلى ذلك، فهناك: لفائف الشرائط الباردة، ولفائف صفائح الصلب، ولفائف مقاطع الصلب، ولفائف أنابيب الصلب غير الملحومة، ولفائف القضبان والأسلاك، إلخ.
التصنيف وفقًا لوظيفة أو موقع مطحنة الدرفلة على خط الدرفلة
تُسمى بكرات التشكيل المستخدمة في مطحنة التشكيل بكرات التشكيل، وهكذا، فهناك بكرات التشكيل الخشن، والبكرات المتوسطة، وبكرات ما قبل التشطيب، وبكرات التشطيب.
بكرات التشطيب الأمامية، بكرات التشطيب، بكرات تقشير القطع المتقاطع، بكرات تقشير القطع، بكرات القطع، بكرات عمودية، بكرات لف الحواف، بكرات الثقب، بكرات لف الأنابيب، بكرات التجريد، بكرات تخفيض الشد، بكرات التمليس، إلخ.
التصنيف حسب موضع الأسطوانة على مطحنة الدرفلة
تُسمى البكرات التي تكون على اتصال مباشر بالمادة المدرفلة بكرات العمل.
تُسمى الأسطوانة التي تدعم مطحنة الدرفلة بأسطوانة الدعم، وتُسمى الأسطوانة الأبعد عن أسطوانة العمل في مطحنة الدرفلة المتعددة بأسطوانة الدعم.
تُسمى الأسطوانة الموجودة بين أسطوانة العمل وأسطوانة الدعم في مطحنة متعددة الأسطوانات بالأسطوانة الوسيطة.
مصنفة حسب مادة اللفائف
وفقًا لتصنيف المواد، تنقسم البكرات إلى أربع فئات: بكرات الصلب المصبوب، وبكرات الحديد الزهر، وبكرات الصلب المطروق، وبكرات تعدين المساحيق، ويتم تقسيمها فرعيًا وفقًا للمادة وعناصر السبائك الرئيسية للأجزاء العاملة من البكرات.
الكلمات المفتاحية: تكنولوجيا الدرفلة، درفلة مقاطع الصلب، المعدات الرئيسية لدرفلة المقاطع
يسعدنا تقديم المساعدة والمشورة إذا كانت لديكم أي أسئلة أو استفسارات.
Arabic 
English 
Russian 
Hindi 
