نحن المصنع الأول عالمياً في إنتاج الصلب الخام، وأكثر من 70% من الفولاذ عالي القوة المستخدم في صناعة القضبان والأسلاك تأتي منا.

مصنع متخصص في تصنيع لفائف الطحن

chilled rolls rolling mill rolls

اسم العلامة التجارية: مجموعة LMM
تفاصيل التعبئة والتغليف: صندوق خشبي معزول ضد المبيدات أو إطار خشبي
تفاصيل التوصيل من 30 إلى 60 يومًا أو حسب الكمية
شحن الشحن البحري، الشحن البري، الشحن الجوي

تم توريد منتجات شركة LMM إلى كبرى شركات تصنيع الصلب في العالم، مثل أرسيلورميتال، وتاتا ستيل، وإي زد زد ستيل، وغيرها. كما نقوم بتصنيع المعدات الأصلية (OEM) لشركتي كونكاست ودانيلي منذ فترة طويلة.

تتميز بكرات الحديد المصبوب المبردة من LMM بمزيج ممتاز من الخصائص المعدنية والفيزيائية، مع صلابة موحدة ومستقرة تضمن أعلى جودة للشرائح المدرفلة على البارد وخصائص أداء فعالة (مقاومة للتآكل والصدمات الحرارية وتشققات التلامس الناتجة عن الإجهاد). تُعد بكرات الحديد المصبوب المبردة مناسبة بشكل أساسي لمطاحن المقاطع، ومطاحن القضبان، ووحدات الإنتاج المتوسطة والنهائية في مصانع أسلاك الحديد.

المؤشر الفيزيائي

تحديد اللفات

مادة

صلابة البرميل HSD

صلابة الرقبة HSD

قوة الشد (ميغا باسكال)

لفائف حديد الزهر المبردة غير المحددة من الكروم والموليبدينوم

IC

50-70

35-55

>160

درافيل من حديد الزهر المبرد غير المحدد (NiCrMo) (Ⅰ)

ICⅠ

55-72

35-55

>160

لفائف حديد الزهر المبرد غير المحدد من نيكل كروم موليبدينوم (II)

ICⅡ

55-72

35-55

>160

درافيل من حديد الزهر المبرد غير المحدد والمحتوي على النيكل والكروم والموليبدينوم (Ⅲ)

ICⅢ

65-78

35-55

>350

درافيل من حديد الزهر المبرد غير محدد العمق والمحتوي على النيكل والكروم والموليبدينوم (Ⅳ)

ICⅣ

70-83

35-55

>350

لفائف حديد الزهر المبرد غير المحدد من نيكل كروم موليبدينوم (Ⅴ

ICⅤ

77-82

35-55

>350

درافيل من حديد الزهر المبرد والمحتوي على النيكل والكروم والموليبدينوم (Ⅰ)

CCⅠ

60-70

32-50

>150

درافيل من حديد الزهر المبرد والمُطعّم بالنيكل والكروم والموليبدينوم (Ⅱ)

CCⅡ

62-75

35-52

>150

درافيل من حديد الزهر المبرد والمُطعّم بالنيكل والكروم والموليبدينوم (Ⅲ)

CCⅢ

65-80

32-45

>350

درافيل من حديد الزهر المبرد والمُطعّم بالنيكل والكروم والموليبدينوم (Ⅳ)

CC Ⅳ

70-85

32-45

>350

المؤشر الكيميائي

تحديد اللفات

مادة

C

Si

Mn

Ni

Cr

Mo

لفائف حديد الزهر المبردة غير المحددة من الكروم والموليبدينوم

IC

3.1-3.4

0.6-0.9

0.5-1.0

 

0.7-1.1

0.2-0.6

درافيل من حديد الزهر المبرد غير المحدد (NiCrMo) (Ⅰ)

ICⅠ

3.1-3.4

0.6-0.9

0.5-1.0

0.6-0.8

0.7-1.1

0.2-0.6

لفائف حديد الزهر المبرد غير المحدد من نيكل كروم موليبدينوم (II)

ICⅡ

3.1-3.4

0.6-1.0

0.5-1.0

2.2-2.8

0.7-1.1

0.2-0.6

درافيل من حديد الزهر المبرد غير المحدد والمحتوي على النيكل والكروم والموليبدينوم (Ⅲ)

ICⅢ

3.1-3.4

0.6-1.0

0.5-1.0

2.2-2.8

0.8-1.3

0.2-1.0

درافيل من حديد الزهر المبرد غير محدد العمق والمحتوي على النيكل والكروم والموليبدينوم (Ⅳ)

ICⅣ

3.1-3.4

0.6-1.0

0.5-1.0

3.1-4.3

1.0-1.3

0.2-1.0

لفائف حديد الزهر المبرد غير المحدد من نيكل كروم موليبدينوم (Ⅴ

ICⅤ

3.1-3.4

0.8-1.2

0.5-1.0

3.8-4.5

1.4-2.0

0.2-1.2

درافيل من حديد الزهر المبرد والمحتوي على النيكل والكروم والموليبدينوم (Ⅰ)

CCⅠ

3.00-3.40

0.30-0.80

0.20-1.00

0.50-1.00

0.20-0.60

0.20-0.60

درافيل من حديد الزهر المبرد والمُطعّم بالنيكل والكروم والموليبدينوم (Ⅱ)

CCⅡ

3.00-3.40

0.30-0.80

0.20-1.00

1.10-2.00

0.30-1.20

0.20-0.60

درافيل من حديد الزهر المبرد والمُطعّم بالنيكل والكروم والموليبدينوم (Ⅲ)

CCⅢ

3.00-3.40

0.30-0.80

0.20-1.00

2.10-3.00

0.50-1.50

0.20-0.60

درافيل من حديد الزهر المبرد والمُطعّم بالنيكل والكروم والموليبدينوم (Ⅳ)

CC Ⅳ

3.00-3.40

0.30-0.80

0.20-1.00

3.10-4.00

0.50-1.70

0.20-0.60

البنية المجهرية

باينايت مُعالج حرارياً (مُسقّى ومُخمَّر) ليصبح "سوربيت" + كربيد + جرافيت + كمية صغيرة من المارتنسيت، أو باينايت + كربيد + جرافيت

نبذة عن الشركة 

تأسست مجموعة LMM في عام 2007، وتنتج بشكل رئيسي جميع أنواع بكرات المعادن لمختلف أنواع الصلب والقضبان والأسلاك عالية السرعة والشرائط في مصانع درفلة الألواح والشرائط الساخنة والباردة.

تغطي الشركة مساحة 100,000 متر مربع، بما في ذلك خطي إنتاج كاملين للبكرات المصبوبة والبكرات الفولاذية المطروقة، وورش معالجة، ومراكز بحث وتطوير المنتجات، ومراكز اختبار، ومراكز تدريب، ومباني مكاتب، ومرافق دعم أخرى.

معدات الإنتاج

إن التميز التقني في كفاءاتنا الأساسية - الصهر، والصب، والتشكيل، والمعالجة الحرارية، والتشغيل الآلي - يسمح لنا بتقديم منتج فائق الجودة وتلبية أكثر متطلبات عملائنا تطلبًا.

تلبي أكبر مواصفات أسطوانة الصب Φ1400X4600X9000

  • فرن كهربائي بتردد متوسط ​​مزود بعاكس طاقة مزدوج 20 طن/30 طن
  • فرن كهربائي متوسط ​​التردد من نوع 10T و5T و3T، بإجمالي 8
  • فرن صهر خفيف مزود بمغرفة سعة 60 طن
  • فرن تكرير فراغي 60TVD
  • فرن صب الفراغ V.C
  • مجهزة بمعدات رش متطورة ومعدات صب الرمل

يجب التحكم بدقة في توحيد درجة حرارة الفرن لضمان اتساق صلابة اللفائف.

تستخدم جميع المعدات نظام أتمتة تحكم مركزي حاسوبي

  • 30 فرن معالجة حرارية مقاومة يتم التحكم فيها رقميًا ذات درجات حرارة عالية ومنخفضة
  • معدات التبريد بالرش
  • أفران المعالجة الحرارية المفتوحة ذات درجات الحرارة التفاضلية
  • أفران خبز تعمل بالغاز

لتلبية مختلف متطلبات الدقة والمتطلبات مُجهَّز بـ:

  • أكثر من 20 آلة طحن NC مستوردة كبيرة الحجم
  • مخارط NC كبيرة ومتوسطة الحجم
  • ماكينات طحن مزدوجة الجوانب من نوع NC كبيرة ومتوسطة الحجم
  • بالإضافة إلى أكثر من 100 مخرطة مخصصة لمختلف أنواع الأسطوانات (rolls)، من طرازات C61250، وC61200، وC61125، وC84180، وC84160، وC8463، وC8440، وC91250، وغيرها.

نظام مراقبة الجودة والتفتيش الشامل للعملية من المواد الخام إلى اللفائف النهائية

تتضمن العملية برمتها جمع المعلومات الحاسوبية ومعالجة التغذية الراجعة.

مجهز بـ

  • جهاز تحليل الكربون والكبريت من شركة أمريكان ليكو CS230،
  • مطياف Bruker Q8 الألماني للقراءة المباشرة
  • مجهر شيمادزو MNV-2T الذهبي الياباني،
  • جهاز كشف العيوب بالموجات فوق الصوتية الألماني KK USD12، وما إلى ذلك.

العملية الفنية لدرفلة الفولاذ المطروق:

صهر في فرن القوس الكهربائي ← تكرير LF / VD ← صب السبائك ← التلدين ← التنظيف ← إعادة صهر الخبث الكهربائي ← التلدين ← التشكيل ← المعالجة الحرارية بعد التشكيل ← التشغيل الخشن ← المعالجة الحرارية الأولية ← التشطيب شبه النهائي ← التبريد بتردد مزدوج أو المعالجة بدرجة حرارة تفاضلية ← المعالجة المبردة ← التطبيع ← التشطيب ← التعبئة والتغليف والتسليم.

التكرير المزدوج + إعادة الصهر بالخبث الكهربائي لضمان جودة معدنية جيدة

تقنية مثالية للمعالجة الحرارية والمعالجة الباردة لضمان تجانس عمق وصلابة الطبقة المتصلبة

العملية الفنية لصب اللفائف:

النمذجة ← الصهر ← الصب بالطرد المركزي ← التنظيف ← المعالجة الحرارية الأولية ← التشغيل الخشن ← المعالجة الحرارية التفاضلية ← التشطيب ← التعبئة والتغليف والتسليم.

التبريد المتحكم بدرجة الحرارة + المعالجة بالتلدين بعد الصب:
يكون التحول في البنية المجهرية أكثر كفاية وتكون حالة الإجهاد أكثر استقرارًا.

تعتمد تركيبة الطبقة العاملة على تقنية السبائك الدقيقة متعددة العناصر:
 والذي يأخذ في الاعتبار مقاومة التآكل ومقاومة الحوادث، ويتمتع بأداء شامل أفضل.

تقنية المواد المركبة متعددة الطبقات: يتم اعتمادها لمنع انتشار محتوى السبائك العالي في الطبقة العاملة إلى الهيكل الأساسي بشكل فعال وضمان قوة ومتانة الهيكل الأساسي.

تقنية المعالجة الحرارية التفاضلية: يتم اعتمادها لجعل تغيير البنية المجهرية كاملاً وتوزيع الإجهاد أكثر استقراراً ومعقولية.

في مجموعة LMM، نحن على أتم الاستعداد لحل أي مشكلة تواجهكم. سواء كنتم بحاجة إلى بكرات تبريد قياسية أو مصممة خصيصًا، فإن عملية التصنيع المتميزة لدينا تضمن لكم بكرات فائقة الجودة لمعدات التسوية الخاصة بكم، تتميز بقوة وموثوقية لا مثيل لهما. بكرات التبريد من LMM تضمن استمرارية إنتاجكم بسلاسة، حتى في أصعب الظروف.

مجموعة LMM

تأسست مجموعة LMM في عام 2007، وتنتج بشكل رئيسي جميع أنواع بكرات المعادن لمختلف أنواع الصلب والقضبان والأسلاك عالية السرعة والشرائط في مصانع درفلة الألواح والشرائط الساخنة والباردة.

تمتد الشركة على مساحة 100 ألف متر مربع، وتضم خطي إنتاج متكاملين لتصنيع لفائف الصلب المصبوب والمطروق، وورش معالجة، ومراكز بحث وتطوير للمنتجات، ومراكز اختبار، ومراكز تدريب، ومبانٍ إدارية، ومرافق أخرى داعمة. وتتميز بيئة المصنع بجمالها الأخاذ.

تم توريد منتجات شركة LMM إلى كبرى شركات تصنيع الصلب في العالم، مثل أرسيلورميتال، وتاتا ستيل، وإي زد زد ستيل، وغيرها. كما نقوم بتصنيع المعدات الأصلية (OEM) لشركتي كونكاست ودانيلي منذ فترة طويلة.

احصل على عرض سعر بسرعة

ماذا يقول عميلنا؟

تُظهر بيانات التجربة أن لفة الصلب عالية السرعة ∮370 مم التي أنتجتها مجموعة LMMGROUP قد تجاوزت بكثير قيمة التقييم أحادي الأخدود البالغة 1500 طن في "الاتفاقية الفنية لطلب اللفات"، وكان التأثير جيدًا.

في العاشر من سبتمبر/أيلول 2015، أجرت شركة LMMGROUP تجربةً على خط درفلة قضبان الصلب عالي السرعة في مصنعها، حيث قامت بدرفلة القضبان C12 على أربعة أجزاء، والقضبان C14 على ثلاثة أجزاء (K1، K2، K3، K4). أظهرت نتائج التجربة أن متوسط ​​كمية الصلب المارة عبر درفلة LMMGROUP يتراوح بين 50% و60% من كمية الصلب المارة عبر درفلة السبائك. تتميز عملية معالجة الصلب عالي السرعة بسهولتها وانخفاض تكلفتها مقارنةً بدرفلة السبائك، مما يُمكّن مصنعنا من تحقيق معالجة سلسة.

تم تزويد مجموعة LMM لأكبر مصنع للصلب في العالم :

أستراليا: فولاذ ليبرتي / فولاذ بلوسكوب
إيطاليا: جي إس دبليو ستيل
الإمارات العربية المتحدة:إميريتس ستيل
مصر:عز للصلب
روسيا:MMK,Mechel, NLMK
لوكسمبورغمجموعة ريفا (RIVA Group)، أرسيلور ميتال (ArcelorMittal)
ديك رومى: توسيالي القابضة، إجداش، مجموعة إردمير
إسبانيا: مجموعة ليبرتي ستيل (Liberty Steel Group)، مجموعة سيلسا ستيل (CELSA Steel Group)
الهند: تاتا ستيل (Tata Steel)، وسايل (SAIL)، وإس بي إل (SPL)، ومجموعة إرديمير (Erdemir Group) وغير ذلك. نحن نعمل كجهة تصنيع أصلية (OEM) لصالح شركتي "كونكاست" (Concast) و"دانيلي" (Danieli) منذ فترة طويلة.

خدمة ما قبل البيع

* دعم الاستفسارات والاستشارات.

* يتطلب تخطيط وتصميم المخططات استخدام الآلات

* نرحب بزيارتكم لمصنعنا.

* خلال عملية الإنتاج وقبل مغادرة المصنع، يتم اختبار جميع مؤشرات الأداء بدقة، ويقوم فريق مراقبة الجودة المحترف بالتحقق من ذلك وفقًا للعملية.

خدمة ما بعد البيع

* مهندسون متاحون لصيانة الآلات في الخارج.

* تسليم البضائع في الوقت المحدد.

* يتم تتبع الجودة طوال العملية، ويتم توجيه عملية التركيب والاستخدام طوال العملية.

* دعم فني طويل الأمد.

* التزم بالاتفاق، ولا تفعل أي شيء ينتهك الاتفاق، والتزم بروح العقد حتى النهاية.

Rolling Mill Roll Manufacturer​
arArabic

تواصل معنا الآن!

يسعدنا تقديم المساعدة والمشورة إذا كانت لديكم أي أسئلة أو استفسارات.