نحن المصنع الأول عالمياً في إنتاج الصلب الخام، وأكثر من 70% من الفولاذ عالي القوة المستخدم في صناعة القضبان والأسلاك تأتي منا.

Picture of YUAN HUI
يوان هوي
تتركز المنتجات الرئيسية لمجموعة LMM GROUP على دلافل مصانع الألواح والشرائط العريضة (على الساخن والبارد)، ودلافل مصانع القطاعات المعدنية الثقيلة، بالإضافة إلى المسبوكات والمطروقات ذات الأحجام الكبيرة.

LMM GROUP Certification

خدمة مجموعة LMM

Mill rolls classification

LinkedIn
Facebook
Twitter
Pinterest
Reddit

There are many types of rolls. At present, the commonly used types of rolls are cast steel rolls, cast iron rolls and forging rolls. There are also a small amount of carbide rolls on the profile rolling mill.

According to the molding method: casting rolls and forging rolls; casting rolls refer to the types of rolls manufactured by the production method of direct casting of smelted molten steel or smelted molten iron. Casting rolls can be divided into two categories: cast steel rolls and cast iron rolls according to materials; according to manufacturing methods, they can be divided into two categories: integral casting rolls and composite casting rolls. Forging rolls are classified by material as follows:

(1) Forging alloy steel rolls;

(2) Forging semi-steel rolls;

(3) Forging semi-high-speed steel rolls;

(4) Forging white cast iron rolls.

By process method: integral roll, metallurgical composite roll and combined roll

1. Compared with the composite roll, the overall roll is cast or forged from a single material. The different structures and properties of the outer layer of the roll body and the roll neck are controlled and adjusted through the casting or forging process and the heat treatment process. Both forged rolls and static cast rolls are integral rolls. Integral rolls are divided into integral casting and integral forging rolls;

2. Metallurgical composite casting rolls mainly include semi-flushing composite casting, overflow (full flushing) composite casting, and centrifugal composite casting. In addition, there are types of composite rolls manufactured by special composite methods such as continuous casting and cladding (CPC-Continuous Pouring Process for Cladding), spray deposition, hot isostatic pressing (HIP-Hot Isostatically Pressed), and electroslag fusion welding. The combined roll is mainly a set of combined rolls.

By manufacturing material: cast steel series rolls, cast iron series rolls and forged series rolls

Commonly used types of heat treatment for rolls: stress relief annealing, isothermal spheroidizing annealing, diffusion annealing, normalizing, tempering, quenching, cryogenic treatment.

عادةً ما يستغرق الأمر من 5 إلى 10 أيام إذا كانت البضائع متوفرة في المخزون، أو من 15 إلى 20 يومًا إذا لم تكن البضائع متوفرة، وذلك حسب الكمية.

أ: إذا كان المبلغ أقل من أو يساوي 1000 دولار أمريكي، يتم دفع المبلغ كاملاً مقدماً. أما إذا كان المبلغ أكبر من أو يساوي 1000 دولار أمريكي، فيتم دفع 30% مقدماً عن طريق التحويل المصرفي، والباقي قبل الشحن.

دائماً ما يتم إنتاج عينة تجريبية قبل الإنتاج الضخم؛
دائماً يتم إجراء فحص نهائي قبل الشحن؛
خلال فترة الوباء، تقديم الدعم الفني للكشف عن بُعد

أخبرنا قليلاً عن طلبك وسنتواصل معك لوضع اللمسات الأخيرة على عرض الأسعار الذي يلبي احتياجاتك في أسرع وقت ممكن.

منتجات دلافين مصانع الدرفلة

التصنيف حسب مادة اللفافة:

درافيل مطحنة من الحديد الزهر

  • لفائف حديد الزهر المبرد غير المحدد من سبيكة
  • لفائف حديد الزهر المبردة المصنوعة من السبائك
  • لفائف من حديد الزهر المطاوع من سبيكة SG
  • لفائف من الحديد الزهر المطاوع البرليتي
  • أسطوانة من حديد الزهر المطاوع البينيت
  • أسطوانة حديد الزهر بالطرد المركزي


درافيل مصانع من الصلب المصبوب   

  • بكرات من الفولاذ المصبوب السبائكي
  • بكرة نصف فولاذية
  • بكرات من الفولاذ الجرافيتي
  • Валок из высокохромистой стали
  • أسطوانة من الفولاذ عالي السرعة


درافيل مطروقة

فرز حسب الموضع في مصنع الدرفلة:

لفائف العمل
درافيل الدعم

لفة وسيطة

ميزة المنتج

نحن المصنع الأول عالمياً في إنتاج الصلب الخام، وأكثر من 70% من الفولاذ عالي القوة المستخدم في صناعة القضبان والأسلاك تأتي منا.

LMM درافيل من الفولاذ عالي السرعة تسمح بمرور كميات أكبر من الفولاذ عبر كل مجرى (شق) بفضل مقاومتها الجيدة للتآكل، مما يوفر الوقت المستغرق في تغيير الدرافيل، ويرفع معدل تشغيل مصنع الدرفلة، ويقلل من استهلاك الدرافيل، ويعزز الكفاءة العامة للمصنع.
بشكل عام، كمية الفولاذ التي تمر في أخدود واحد (مرات) هي من 3 إلى 5 أضعاف ما هي عليه بالنسبة لأسطوانات الحديد الزهر.

arArabic

تواصل معنا الآن!

يسعدنا تقديم المساعدة والمشورة إذا كانت لديكم أي أسئلة أو استفسارات.